China Manufacturer Precision Custom Cnc Milling Machining Carbon Fiber Drone Parts
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중국 제조 업체 정밀 사용자 정의 Cnc 밀링 가공 탄소 섬유 드론 부품
사양 : 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 사용자 정의
소개 : 전문 하드웨어 액세서리 가공 공장
설명
기술적인 매개 변수
제품 설명
Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.는 고정밀 부품 및 핸드 성형을 전문으로하는 솔루션 제공 업체입니다.
이 회사는 모든 종류의 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 플라스틱 및 특수 모양의 / 복잡한 / 고정밀 핸드 모델 처리의 기타 재료에 능숙하며 주로 철도 운송 (자동차 하드웨어), 디지털 전자 제품, 의료 기기에 사용됩니다 인공 지능, 스마트 홈 및 기타 분야.
생산 공정 커버 : CNC 가공, CNC 금속 가공, CNC 선반 가공, 금속 스탬핑, 플라스틱 사출, 금형 가공.
| 재료 | 필요 조건에 의하여 알루미늄, 구리, 고급 장교, 스테인리스, 아 BS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE 및 다른 사람 |
| 공정 범위 | 1. 금속 및 플라스틱 래피드 프로토 타입 2. CNC 가공 부품 : 터닝, 밀링, 스탬핑, 벤딩, 용접, 태핑, 리벳 팅, 기어 절단, 와이어 커팅 등 3. 주문을 받아서 만들어진 알루미늄 주물 4. SLA&증폭기; SLS 3D 프린팅 5. 산업 디자인, 2D& 3D 도면 디자인 6. 리버스 엔지니어링 7. 실리콘 금형, 사출 금형, 진공 주조 8. 툴링 및 설비 설계 및 가공 |
| 표면 처리 / 마무리 | 알루마이트, 크로메이트, 전해 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 강화, 페인트, 분말 코팅, 광택제 등 |
| 열처리 능력 | 어닐링, 정상화, 질화, 템퍼링, 탄질 화 |
| 신청 | 자동차, 자동화, 테스트 시스템, 센서, 의료, 스포츠, 소비자, 가전, 전자, 펌프, 컴퓨터, 전력 및 에너지, 아키텍처, 인쇄, 음식, 섬유 기계, 광학, 조명, 보안 및 안전, AOI, SMT 장비, 기타 |
| 검사 | 사내 또는 타사, 모든 제품은 숙련 된 QC에 의해 엄격히 검사됩니다. |
| 서비스 종류 | OEM&앰프; ODM |
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EDM / 와이어 절단 및 표면 연삭
EDM (Electrical Discharge Machining)은 캐비티, 구멍 및 기타 모양을 강화 된 강철로 절단하고 금형 공구 캐비티 표면 질감을 제공하는 방법입니다. 전해질 욕조의 희생 전극은 매우 단단한 물질을 부식시키기 위해 고전력 전기 스파크를 방출하는데, 이는 다른 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능하다. 이 방법은 일반적으로 사각형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
와이어 EDM을 사용하여 구리 와이어가 두 보빈 사이에 지속적으로 공급됩니다. 충전 후 경화 된 공구강을 빠르고 정확하게 절단 할 수 있습니다.
Qi Chuang에서는 표면 연삭 서비스도 제공합니다. 표면 연삭을 수행 할 때 공작물이 수평 판에 고정 된 상태로 유지됩니다. 평평한 그라인딩 휠은 컴퓨터로 제어되어 공작물을 정밀한 깊이로 연마 할 수 있습니다.
CNC 가공의 장점
CNC 가공은 다양한 제품 개발 요구를 충족시키는 데 매우 적합합니다. 정밀 가공의 장점은 다음과 같습니다.
● 매우 정확하고 반복 가능한
● 툴링 또는 준비 비용에 대한 낮은 투자
● 다양한 기판에 적합
● 많은 금속 재료를 신속하게 제거
● 경제
● 천에서 십만까지 확장 가능한 수
● 빠른 처리
우리 회사
포장&앰프; 배달
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이메일:zhang@pride-cnc.com
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접촉:장
뉴스
정밀 금속 가공의 생산 및 가공 기술
(1) 스탬핑 다이의 부품 도면 및 설계 분석을 그립니다. 스탬핑 부품의 도면을 기반으로 스탬핑 부품의 모양 특성, 사양, 정밀 스케일, 원료 크기 사양 및 인장 강도를 분석합니다. 금형 가공 조건, 제조 배치 등의 기본 요소 및 부품의 스탬핑 가공성을 분석
(2) 공정 계획의 특정 생산 기술 매개 변수 계산은 기본적으로 스탬핑 가공성 분석을 기반으로합니다. 장비 점유율, 금형 가공 난이도 및 수명 수준, 사용 편의성 및 안전 수준 측면에서 표준화 분석을 수행하여 생산을 차단합니다. 공정 흐름 특성, 생산 공정 수량, 공정 순서 및 구성 형태 등을 포함한 기술 및 금형 설계의 특징과 핵심은 현재 생산 표준에 적합한 계획을 명확하게 식별합니다.
(3) 생산 기술 파라미터 설정 생산 기술 파라미터는 다양한 성형 계수 인발 계수, 팽출 계수 등과 같은 공정 계획이 작성된 데이터, 부품 도면 사양 및 펀칭 력, 성형 력 등을 나타냅니다. 계산에는 두 가지 종류가 있습니다. 첫 번째는 부품 레이아웃을위한 원료의 적용률, 펀칭 압력 센터, 공작물 영역 등과 같은 공정 매개 변수가 더 정확하게 계산 될 수 있다는 것입니다. 두 번째는 공정 매개 변수가 평상시처럼 굽힘 또는 딥 드로잉에 대한 성형 력, 복잡한 부품 및 블랭크에 대한 플랫 사양 등으로 만 추정된다는 것입니다.
(4) 스탬핑 공작 기계를 선택하여 수행 할 스탬핑 공정의 특성과 다양한 스탬핑 공작 기계의 힘 및 에너지 특성에 따라 스탬핑 공작 기계를 결정하고 변형력, 변형 작업, 금형 폐쇄 높이 너비를 따릅니다. 부품 가공 스탬핑에 필요한 비율 및 윤곽 사양 및 기타 특정 원칙, 회사' 기계 유형 및 톤수 선택을위한 현재 기계 상태
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