맞춤형 레이저 맞춤형 서비스 온라인
Pride의 레이저 커팅 서비스는 항공우주, 에너지, 기술 및 의료 산업을 대상으로 합니다. 프로토타입에서 생산 부품에 이르기까지, 우리는 다양한 소재와 빠르고 맞춤형 솔루션을 제공하여 단 며칠 만에 아이디어를 현실로 만들어드립니다.ISO 9001:2015그리고ISO 13485인증을 받아 최상의 품질과 정밀성을 보장합니다.
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0.01mm정확성
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20+년 경험
정밀 레이저 커팅
자부심이 결합되다CNC 레이저 절단, 정밀부품 제조, 레이저 마킹, 디패널링, 교련, 마이크로머시닝, 스키빙, 그리고라우팅다양한 레이저 주파수를 사용하여 복잡한 설계에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 최대 절단 정확도를 달성합니다.0.01mm(10마이크론), 와 함께제한 없음재료 두께 및 최소 절단 직경에 따라0.18mm.
레이저 절단 기능
| 절단 정확도 |
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| 최소 절단 두께 | 제한 없는(소재에 따라 다름) |
| 최소 절단 직경 | {{0}}.18mm / 0.0071인치 |
| 커프(슬릿 크기) | 약 {{0}}.5mm / 0.020인치 |
| 지원되는 레이저 유형 | 파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저 |
| 가공된 재료 | 금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리), 플라스틱, 세라믹 등 |
| 처리 속도 | 최적의 효율성을 위해 재료와 두께에 따라 조절 가능 |
| 에지 품질 | 매끄럽고, 버가 없으며,일반적으로2차 가공 없음필수의 |
| 모양의 복잡성 | 매우 복잡한 형상을 처리할 수 있음 |
| 응용 프로그램 | 의료기기, 항공우주, 전자제품, 자동차 부품, 소비재 등 |
인증된 품질
우리는ISO 9001:2015그리고ISO 13485인증을 받았으며, 산업 및 의료용 애플리케이션에 대한 최상의 품질과 규정 준수를 보장합니다.
뛰어난 정밀도
당사의 레이저 기술은 최대 절단 정확도를 제공합니다.0.01mm(10마이크론)복잡한 설계에서도 완벽한 결과를 제공합니다.
맞춤형 솔루션
당사는 대량 생산이든 소량 생산이든 고객의 특정 소재 및 디자인 요구 사항에 맞춰 완전 맞춤형 레이저 절단 서비스를 제공합니다.
입증된 전문성
20+년의 경험을 바탕으로 의료, 항공우주, 전자, 자동차 등의 산업에 서비스를 제공하고 있으며, 프로젝트에 필요한 안정적이고 고품질의 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 레이저 절단 서비스를 위해 왜 Pride를 선택하시나요?
당신이 우리를 선택하는 4가지 이유
개인화된 맞춤형 서비스 제공
Pride는 맞춤형 레이저 커팅 분야에서 두각을 나타냅니다.ISO 9001:2015 및 ISO 13485 인증, 산업 및 의료용 애플리케이션 모두에 대한 최고 품질의 생산을 보장합니다.레이저 기술최대 절단 정확도 제공0.01mm(10마이크론), 복잡한 설계에 대한 정확한 결과를 제공합니다. 우리는 제공합니다 완전 맞춤형 솔루션신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 모든 생산 규모에 적합하며, 고객의 특정 소재 및 디자인 요구 사항에 맞춰 제공됩니다.
와 함께20년 이상의 경험, 우리는 의료, 항공우주, 전자, 자동차와 같은 산업에 서비스를 제공하며, 까다로운 프로젝트에 대한 신뢰할 수 있고 고품질의 솔루션을 보장합니다. 가격, 리드타임, 전문가의 디자인 피드백을 원하시면 저희에게 연락하세요.
레이저 절단이란?
레이저 커팅은 금속, 플라스틱, 목재, 세라믹과 같은 재료를 절단하거나 조각하기 위해 고출력의 집중 레이저 빔을 사용하는 제조 공정입니다. 정밀성과 복잡한 디자인을 처리하는 능력으로 알려진 레이저 커팅은 최소한의 재료 낭비로 매끄럽고 버 없는 가장자리를 생성합니다. 항공우주, 전자, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단은 어떻게 작동하나요?
레이저 커팅감독하여 작동고출력, 집중 레이저 빔재료 표면에 가열, 용융 또는 증발시켜 정밀한 절단을 생성합니다.컴퓨터 제어 시스템(CNC)사전 프로그래밍된 설계에 따라 레이저를 안내합니다. 이 공정은 종종 산소나 질소와 같은 가스를 사용하여 파편을 날려 깨끗한 절단을 보장합니다. 레이저 물질을 자극하여 생성된 레이저 빔은 거울이나 광섬유를 통해 초점을 맞추고 강화됩니다. 더 두꺼운 재료의 경우 피어싱 공정을 사용하여 절단을 시작합니다.
레이저 절단으로 무엇을 할 수 있나요?
- 정확하게 자르다:다양한 소재에 대해 깨끗하고 정확한 절단을 달성하세요.
- 복잡한 모양 만들기:복잡한 디자인을 높은 정밀도로 처리합니다.
- 세부 사항 조각:세부적인 조각과 패턴을 만듭니다.
- 다양한 두께 처리:얇은 소재와 두꺼운 소재 모두 사용 가능.
- 다양한 산업에 서비스 제공:항공우주, 자동차, 전자, 의료기기 등에 적합합니다.
레이저 커팅의 종류
- CO2 레이저 절단:이산화탄소 레이저를 사용하여 비금속 및 일부 금속을 절단하고 조각합니다.
- 파이버 레이저 절단:광섬유를 사용한 고체 레이저를 사용하므로 스테인리스 강철이나 알루미늄과 같은 금속을 절단하는 데 적합합니다.
- Nd 레이저 커팅:금속과 세라믹을 절단하고 조각하는 데 적합한 네오디뮴 도핑 레이저를 사용합니다.
- UV 레이저 절단:열에 민감한 재료를 절단하고 조각하기 위해 자외선을 활용합니다.
산업용 맞춤형 레이저 커팅
맞춤형 레이저 커팅다양한 산업 전반에 걸쳐 정밀하고 효율적인 부품을 생산하는 데 능숙합니다.항공우주 및 자동차부터 전자 및 의료 기기까지, 레이저 절단은 복잡한 디자인과 깨끗한 모서리를 갖춘 고품질 구성품을 제공합니다.항공기 부품, 차량 구성 요소, 회로 기판 또는 수술 도구, 레이저 커팅은 정밀성과 다양성을 보장합니다. Pride의 레이저 커팅 서비스는 생산을 간소화하여 초기 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 각 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 레이저 T 서비스
레이저 절단 허용 오차
최소 절단 직경
{{0}}.18mm / 0.0071인치
정밀 허용 오차
{{0}}.01mm(10마이크론) / 0.00039인치
표준 리드 타임
7 샘플의 영업일15대량 생산의 경우 영업일이 소요됩니다.
지원되는 레이저 유형
파이버 레이저, CO2 레이저, UV 레이저.
지원 자료
금속(스테인리스강, 알루미늄, 구리), 플라스틱, 세라믹 등
에지 품질
매끄럽고 거친 부분이 없으며 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다.
금속 레이저 절단 재료 목록
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알류미늄 |
알루미늄 2024-T3 알루미늄 5052 H32 알루미늄 6061 T6 알루미늄 7075 T6 알루미늄 MIC6 |
알류미늄가볍고 내구성이 뛰어난 금속으로, 다재다능함과 부식 저항성으로 유명합니다. 항공우주 부품, 자동차 부품, 건축 자재, 포장재, 소비재 등 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 강도, 가벼운 무게, 부식 저항성이 결합되어 산업용과 일상용 모두에 이상적입니다. |
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구리 |
구리 101, H00 ~ H01 구리 110, 소둔 구리 110, H01 구리 110, H02 |
구리우수한 전기 및 열 전도성으로 알려진 고전도성 금속입니다. 내구성, 내식성 및 연성으로 인해 전기 배선, 배관 시스템, 산업 기계 및 건설 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. |
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청동 |
구리 C932 베어링 브론즈 932 M07 청동 220 H02 청동 510 H08(스프링) 실리콘 브론즈 655 |
청동강도, 내구성, 내식성으로 유명한 구리와 주석의 합금입니다. 마모에 잘 견디고 매력적인 마감 처리로 인해 조각품, 베어링 및 기어와 같은 산업용 구성 요소, 선박 하드웨어 및 동전에 일반적으로 사용됩니다. |
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놋쇠 |
구리 260 구리 360 황동 260 황동 353 H02 황동 464 H01 |
놋쇠기계 가공성, 강도, 내식성으로 유명한 구리와 아연의 합금입니다. 내구성, 미적 매력, 제작 용이성으로 인해 배관 피팅, 악기, 장식품, 전기 커넥터와 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. |
| 스프링 스틸 |
1075 스프링 강철, 어닐링 1075 스프링 스틸, 블루 템퍼링 1095 스프링 강철, 어닐링 1095 스프링 스틸, 블루 템퍼링 4130 크롬-몰리 강철, 어닐링 |
스프링 스틸강도와 변형 후 원래 모양으로 돌아가는 능력으로 알려진 고탄소강입니다. 뛰어난 유연성과 내구성으로 인해 자동차 스프링, 산업 기계 및 도구에 일반적으로 사용됩니다. |
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스테인리스 스틸 |
스테인리스 스틸 17-4 PH, 어닐링 스테인리스 스틸 17-7 심, 경화됨 스테인리스 스틸 301, 스프링 템퍼 스테인리스 스틸 304 스테인리스 스틸 304 심, 경화 스테인리스 스틸 304, #4 브러싱 스테인리스 스틸 316 스테인리스 스틸 410, 어닐링 처리 스테인리스 스틸 430, #3 브러싱 스테인리스 스틸 440C 스테인리스 스틸 CPM 154 스테인리스 스틸 S30V, 어닐링 |
스테인리스 스틸주로 철, 크롬, 니켈로 구성된 내식성 합금입니다. 내구성, 강도, 녹 및 얼룩에 대한 저항성으로 유명합니다. 스테인리스 스틸의 일반적인 용도에는 미적 매력과 실용적인 성능이 결합되어 주방 가전, 의료 기기, 건축 자재 및 자동차 부품이 있습니다. |
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강철 |
AR400 강철, 경화 AR500 강철, 경화 강철 1008, 아연 도금 강철 1018 강철 4140, 경화됨 강철 80CRV2 강철 A36 강철 A36, 산세 및 오일 처리 스틸 A366/1008 강철 A572 등급 50 강철 G90, 아연 도금 Corten A588 (풍화) 강철 열간압연강 1045 열간압연강 A569/ASTM A1011 공구강 D2, 소둔 공구강 O1, 소둔 |
강철철과 탄소의 강하고 내구성 있는 합금으로, 종종 다른 원소를 첨가하여 특성을 강화합니다. 강도, 다재다능함, 다양한 형태로 성형할 수 있는 능력으로 인해 건설, 자동차 제조, 기계 및 도구에 널리 사용됩니다. 강철의 응용 분야는 건물 틀과 다리부터 가정용품과 산업 장비까지 다양합니다. |
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티탄 |
티타늄(2등급) 티타늄 6Al-4V(5등급) |
티탄가볍고 강한 금속으로, 뛰어난 강도 대 중량 비율과 내식성으로 유명합니다. 내구성, 생체 적합성, 극한 조건을 견뎌낼 수 있는 능력으로 인해 항공 우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 스포츠 장비에 일반적으로 사용됩니다. |
| 니켈 |
니켈 200, 어닐링 니켈 625, 어닐링 |
니켈내식성과 강도로 유명한 내구성 있는 금속입니다. 스테인리스 스틸과 같은 합금을 만드는 데, 도금하여 보호 및 장식 마감을 제공하는 데, 니켈-카드뮴 및 니켈-금속 수소화물과 같은 충전식 배터리에 일반적으로 사용됩니다. |
| 니티놀 |
니티놀 60/40 니티놀 55/45 니티놀 50/50 |
니티놀이다니켈-티타늄 합금독특한 형상 기억 및 초탄성 특성으로 유명합니다. 가열하면 미리 정의된 모양으로 돌아가거나 큰 변형을 겪고 원래 모양을 회복할 수 있습니다. 니티놀은 온도 변화에 적응하고 반응하는 능력으로 인해 스텐트 및 가이드와이어와 같은 의료 기기와 액추에이터, 로봇 및 항공우주 구성 요소에 일반적으로 사용됩니다. |
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탄소섬유 |
탄소섬유 |
탄소섬유탄소의 얇고 강한 결정질 필라멘트로 만든 가볍고 고강도의 소재입니다. 높은 강성, 강도 대 중량 비율, 부식 저항성으로 유명합니다. 탄소 섬유는 항공기 구성품, 고성능 자동차 부품, 자전거 프레임, 강화 구조물과 같은 응용 분야에서 항공우주, 자동차, 스포츠 장비 및 건설 산업에서 널리 사용되며, 이러한 분야에서는 무게를 줄이고 강도를 높이는 것이 중요합니다. |
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관습 |
필요한 소재 재고를 찾을 수 없다면, 10,000개의 기계 공장 네트워크를 통해 추가 합금과 템퍼를 공급할 수 있습니다. 저희에게 연락하기만 하면 수동 검토를 위해 견적을 제출할 수 있습니다. 그러면 전문 제조 팀이 연락하여 도와드리겠습니다. | |
플라스틱 레이저 커팅 소재 목록
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ABS |
ABS, 블랙 ABS, 흰색 |
ABS우수한 내구성, 내충격성, 가공 용이성으로 인해 다양한 상업용 제품에 널리 사용되는 고강도 엔지니어링 플라스틱입니다. 가전제품, 자동차 부품, 가정용품에서 흔히 볼 수 있습니다. |
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아크릴 |
아크릴, 투명 아크릴, 컬러 |
아크릴투명하고 유리와 같은 플라스틱으로 뛰어난 선명도와 내구성으로 유명합니다. 우수한 내마모성을 제공하여 실내 및 실외 응용 분야에 이상적입니다. 일반적인 용도로는 간판, 진열장 및 보호 장벽이 있습니다. |
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델린(아세탈) |
아세탈, 블랙 아세탈, 화이트 델린 150 델린 100 |
델린(아세탈)우수한 내습성, 높은 내마모성 및 낮은 마찰 특성으로 알려진 고성능 수지입니다. Delrin 150 및 Delrin 100과 같은 다양한 등급으로 제공되며 기어, 베어링 및 기계 구성 요소와 같이 내구성과 정밀성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. |
| 고무 |
부나-N 고무, 접착식, 검정색 부나-N 러버, 블랙 |
고무타이어부터 씰과 개스킷까지 광범위한 제품에 일반적으로 사용되는 유연하고 탄력 있는 소재입니다. 천연 고무(라텍스에서 파생) 또는 합성 고무(네오프렌 또는 실리콘 등)로 만들 수 있습니다. |
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EPDM |
EPDM |
EPDM를 의미합니다에틸렌 프로필렌 디엔 모노머, 합성 고무의 한 종류입니다. 열, 자외선, 오존, 노화와 같은 환경 요인에 대한 뛰어난 내성으로 알려져 있어 야외 및 산업용으로 이상적입니다. |
| 에바 |
EVA 폼, 블랙 EVA 폼, 블루 |
EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)에틸렌과 비닐 아세테이트를 결합하여 만든 유연한 플라스틱 소재입니다. 신발 밑창, 폼 매트, 포장재, 스포츠 용품, 태양광 패널 캡슐화와 같은 제품에 널리 사용됩니다. |
| 매우 부드러운 PU 폼 |
매우 부드러운 PU 폼, 접착 백킹, 블랙 엑스트라 소프트 PU 폼, 블랙 |
매우 부드러운 PU 폼매우 유연하고 가벼운 유형의 폴리우레탄 폼으로, 뛰어난 쿠셔닝과 편안함을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 부드러움과 탄력성으로 인해 가구 쿠션, 매트리스, 베개, 포장재, 자동차 인테리어와 같은 맞춤형 응용 분야에 이상적입니다. |
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유리섬유 |
유리섬유 |
유리섬유미세 유리 섬유로 만든 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 가벼운 소재입니다. 보트 선체, 지붕, 단열재, 자동차 부품, 파이프 및 탱크와 같은 산업 품목과 같은 제품의 보강에 널리 사용됩니다. |
| 우레탄 |
난연성 PU 에어 필터 패드, 회색 |
PU(폴리우레탄)내구성, 유연성, 내마모성으로 유명한 다재다능한 폴리머입니다. 폼, 코팅, 접착제, 엘라스토머로 성형할 수 있어 가구 쿠션, 매트리스, 단열 패널, 자동차 부품, 코팅과 같은 응용 분야에 이상적입니다. |
| 실리콘 폼 |
난연성 실리콘 폼, 회색 고온 실리콘 폼, 접착 백킹, 빨간색 고온 실리콘 고무, 접착 백킹, 빨간색 고온 실리콘 고무, 빨간색 |
실리콘 폼실리콘 고무로 만든 폼으로, 뛰어난 내열성, 유연성, 내화학성으로 유명합니다. 전기 부품, 씰 및 개스킷의 절연, 고온 환경에서의 쿠셔닝, 기계의 진동 감쇠에 일반적으로 사용됩니다. 고유한 특성으로 인해 산업용 및 소비자용 애플리케이션에 모두 적합합니다. |
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가롤라이트 |
가로라이트 G10(FR4), 블랙 가로라이트 G10(비FR) 가로라이트 G11(FR5), 그린 가롤라이트 LE(페놀릭), 브라운 |
가롤라이트, G10(FR4), G10(비FR), G11(FR5)과 같은 등급으로 제공되는, 유리 섬유 직물로 강화된 에폭시 수지로 만든 고강도 소재입니다. 에폭시 등급 산업용 라미네이트 또는 페놀이라고도 알려진 Garolite는 뛰어난 강도, 낮은 수분 흡수율 및 전기 절연 특성으로 인해 전기, 기계 및 구조 응용 분야에 이상적입니다. |
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고밀도 폴리에틸렌 |
HDPE, 흰색 |
고밀도 폴리에틸렌, 또는 고밀도 폴리에틸렌은 우수한 내습성 및 내화학성과 우수한 충격 강도로 알려진 내구성 있는 플라스틱입니다. 실외 응용 분야에 매우 적합하며 일반적으로 방수 용기, 밀봉 및 견고한 환경 보호가 필요한 기타 제품에 사용됩니다. 또한 HDPE는 뛰어난 UV 저항성을 제공하여 혹독한 환경에서 장기간 사용하기에 이상적입니다. |
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나일론 6/6 |
나일론 6/6, 블랙 |
나일론 6/6향상된 기계적 강도와 강성을 제공하며, 내열성 및 내화학성도 뛰어납니다. 이 다재다능한 소재는 산업 구성 요소, 자동차 부품 및 고응력 환경을 포함한 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 내구성과 강인함으로 인해 구조적 및 기능적 용도 모두에 신뢰할 수 있는 선택입니다. |
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PC(폴리카보네이트) |
폴리카보네이트, 투명 |
폴리카보네이트(PC)ABS의 인장 강도의 거의 두 배를 자랑하며, 뛰어난 기계적 및 구조적 특성을 제공합니다. 뛰어난 내충격성과 안정성으로 자동차, 항공우주, 전자와 같은 까다로운 분야에서 선호되는 소재입니다. 폴리카보네이트는 또한 광학적 투명성과 고온 저항성으로 평가되어 내구성, 투명성 및 열 안정성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. |
| 종이섬유와 부나-N 블렌드 |
종이 섬유 및 부나-N 블렌드, 회색 |
이 혼합물은 일반적으로 개스킷, 씰 및 강도와 내화학성이 모두 필요한 기타 산업용 구성품에 사용됩니다. |
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몰래 엿보다 |
몰래 엿보다 PEEK(USP 클래스 VI TECAPEEK) 피크 GF30 |
PEEK(폴리에테르에테르케톤)뛰어난 인장 강도로 유명하며 고온, 고응력 환경에서 금속 구성품에 대한 가벼운 대안으로 자주 사용됩니다. PEEK(USP Class VI TECAPEEK) 및 PEEK GF30과 같은 변형으로 제공되는 이 고급 폴리머는 화학 물질, 마모 및 습기에 대한 우수한 내성을 제공합니다. PEEK의 뛰어난 기계적 특성과 치수 안정성은 항공우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. |
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폴리프로필렌 |
폴리프로필렌, 흰색 |
폴리프로필렌뛰어난 전기적 특성과 최소한의 수분 흡수로 알려진 다재다능한 플라스틱입니다. 광범위한 온도 범위에서 가벼운 하중에서도 강도를 유지하므로 다양한 응용 분야에 적합합니다. 또한 폴리프로필렌은 화학 물질과 부식에 대한 저항성이 필요한 구성 요소로 가공할 수 있으므로 내구성과 신뢰성이 필수적인 산업 및 의료 환경에서 사용하기에 이상적입니다. |
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PTFE(테프론) |
PTFE 개스킷 소재 PTFE, 흰색 또는 검정색 |
PTFE(테프론)대부분의 플라스틱보다 내화학성과 극한 온도에서의 성능 면에서 뛰어납니다. 광범위한 용매와 가혹한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 까다로운 산업용 애플리케이션에 매우 적합합니다. 또한 PTFE는 뛰어난 전기 절연체로 다양한 전자 및 전기 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 비접착성과 낮은 마찰로 인해 내구성과 성능이 중요한 씰, 개스킷 및 베어링에 사용하기에 이상적입니다. |
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초고분자량 PE |
UHMW-PE, 흰색 |
UHMW PE(초고분자량 폴리에틸렌)뛰어난 내마모성 및 내식성으로 유명한 다재다능한 범용 소재입니다. 낮은 표면 마찰과 높은 충격 강도, 뛰어난 내화학성을 결합하여 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. UHMW PE는 또한 뛰어난 내구성을 자랑하며 습기를 흡수하지 않아 산업 및 고응력 환경에서 장기적인 성능을 보장합니다. 고유한 특성으로 인해 컨베이어 시스템, 보호 라이너, 고마모 구성 요소를 포함한 다양한 응용 분야에 사용하기 적합합니다. |
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비닐 |
PVC, 회색 |
폴리염화비닐(PVC Type 1)는 내화학성이 매우 강한 합성 플라스틱으로, 액체에 노출되는 것이 흔한 환경이나 전기 절연이 필요한 환경에서 널리 사용됩니다. 내구성과 저렴한 비용으로 알려진 PVC는 부식, 화학 물질 및 습기에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 배관 시스템, 전기 절연 및 보호 코팅을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 그 다양성은 건축 자재, 의료 기기 및 다양한 산업 구성 요소로 확장됩니다. |
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울템 |
울템 1000 울템 2300 |
ULTEM(폴리에테르이미드)ULTEM 1000 및 ULTEM 2300과 같은 등급을 포함하여, 강성과 강도로 유명한 고성능 열가소성 플라스틱입니다. 최대 340도 F의 온도에서 연속 작동을 견딜 수 있는 ULTEM은 우수한 유전 강도를 제공하여 우수한 전기 절연체입니다. 내화학성, 세척 용이성, 최소한의 수분 흡수는 의료용, 항공우주, 자동차 및 산업용으로의 적합성을 더욱 향상시킵니다. ULTEM의 견고한 특성은 까다로운 환경과 중요한 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다. |
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맞춤형 CNC |
저희는 네트워크를 통해 추가 플라스틱을 공급할 수 있습니다. 필요한 소재를 찾을 수 없다면 저희에게 연락하여 수동 검토를 위해 견적을 제출하면 저희 팀이 도와드리겠습니다. | |
우리 제품 표면 마감
| 표준 (As-Milled) | 이 마무리 옵션은 가장 빠른 처리 시간을 제공합니다. 가공된 부품에는 눈에 띄는 도구 자국이 있으며 날카로운 모서리와 버가 포함될 수 있으며 요청 시 제거할 수 있습니다. |
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비드 블라스트 |
부품 표면은 매끄럽고 무광택의 질감으로 마감되었습니다. |
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넘어졌다 |
이 일괄 처리 공정은 진동 매체를 사용하여 날카로운 모서리를 매끄럽게 하고 CNC 부품의 버를 제거합니다. 또한 외부 표면의 기계 자국을 제거할 수도 있습니다. 8인치보다 큰 부품은 수동 검토가 필요할 수 있습니다. |
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양극산화 처리(타입 II 또는 타입 III) |
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티타늄 아노다이징 |
AMS-2488 Type 2 사양을 따르고 Tiodize라고도 알려진 이 표면 마감은 티타늄 부품의 피로 강도와 내마모성을 향상시킵니다. 항공우주 및 의료 기기 제조에 일반적으로 사용되는 티타늄 양극 산화 마감은 시간이 지남에 따라 둔해질 수 있으며 무색소 또는 유색 옵션으로 제공됩니다. |
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PTFE 함침 하드 아노다이징 |
이 하드 코트 양극산화 공정은 PTFE를 내장하여 Type 3 하드 코트 양극산화의 보호 특성을 유지하면서 자체 윤활성, 건조 접촉 표면을 생성합니다. 알루미늄 합금 또는 티타늄에 적합한 이 마감은 제품의 서비스 수명을 향상시킵니다. AMS-2482 Type 1 하드 코트 양극산화 테프론(비염색)을 준수합니다. |
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Chem Film (크로메이트 전환 코팅) |
이 코팅은 내식성과 우수한 전도성을 제공하며 페인트의 기본으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 노란색 또는 금색 외관을 남기고 최소한의 두께를 더하며 범위는 {{0}}.00001"에서 0.00004"입니다. Chem Film은 MIL-DTL-5541, TYPE I/II 표준을 준수합니다. |
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패시베이션 |
200 및 300 시리즈 스테인리스 스틸과 침전 경화 내식성 스틸의 내식성을 향상시킵니다. 추가된 두께는 무시할 수 있는 0.0000001" 정도입니다. 패시베이션은 ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 또는 AMS 2700과 같은 표준을 충족합니다. |
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파우더코트 |
이 공정은 분말 페인트를 부품에 분사한 다음 오븐에서 굽는 것을 포함합니다. 그 결과, 전통적인 페인팅 방법에 비해 마모와 부식에 더 강한 튼튼하고 내구성 있는 층이 만들어집니다. 원하는 미적 감각을 구현하기 위해 다양한 색상을 사용할 수 있습니다. |
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전해연마 |
이 전기화학적 공정은 강철 부품을 세척하여 금속을 더 밝게 만들고 부식을 줄여 외관을 개선합니다. 금속 표면에서 약 {{0}}.0001"에서 0.0025"를 제거합니다. 전해연마는 ASTM B912-02 표준을 준수합니다. |
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무전해 니켈 도금 |
이 공정은 불규칙한 표면에서 부식, 산화 및 마모로부터 보호하는 균일한 니켈 코팅을 적용합니다. 완성된 부분은 밝은 외관을 가지며 코팅 두께는 0.0001"에서 시작합니다. 무전해 니켈 도금은 MIL-C-26074 표준을 준수합니다. |
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은도금 |
은 도금은 우수한 납땜성과 전기 전도성을 제공하지만 변색되기 쉽습니다. AMS QQ-S-365D 표준을 준수하며 두께는 0.00002"에서 0.0003"까지입니다. |
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금도금 |
금 도금은 우수한 납땜성과 함께 부식 및 변색에 대한 강한 저항성을 제공합니다. 일반적으로 MIL-G-45204 및 ASTM B488, CLASS 00, 0, OR 1 사양을 따릅니다. 두께는 0.00002"에서 0.00005"까지입니다. |
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아연 도금 |
이 공정은 불규칙한 표면에서 부식, 산화 및 마모로부터 보호하는 균일한 아연 코팅을 적용합니다. ASTM B633-15 표준을 준수합니다. |
레이저 절단 서비스 견적을 시작할 준비가 되셨나요?
레이저 커팅 FAQ
레이저 절단이란?
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 증발시켜 절단하거나 조각하는 정밀 제조 공정입니다. "레이저"라는 용어는 다음을 의미합니다.방사선의 자극 방출에 의한 광 증폭, 레이저 빔을 형성할 수 있는 다양한 기술을 말합니다. 레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 레이저 유형은 다음과 같습니다.이산화탄소, 섬유, 그리고주도의.
레이저 커터는 주로 다음과 같은 이유로 뛰어난 속도와 정확도로 유명합니다.컴퓨터 수치 제어(CNC), 절단 축의 움직임과 레이저 빔의 매우 예측 가능한 특성을 제어합니다. 이는 레이저 절단을 두 가지 모두에 적합하게 만듭니다.프로토타입 제작그리고양산, 도구나 소모품이 필요 없이 빠른 조정이 가능하기 때문에 기존 CNC 기계와 다릅니다. 이러한 유연성 덕분에 제조 공정 중에 갑작스러운 설계 변경을 쉽게 구현할 수 있습니다.
레이저 절단은 효율성 외에도 최소한의 재료 낭비로 깨끗하고 세부적인 절단이 가능하기 때문에 다양한 산업에서 선호됩니다.
레이저 절단은 어디에 사용할 수 있나요?
레이저 커팅은 두꺼운 강철부터 부드러운 소재의 정밀한 미크론 크기의 절개에 이르기까지 광범위한 소재를 절단할 수 있는 능력 덕분에 거의 모든 산업에서 사용되는 매우 다재다능한 기술입니다. 레이저 빔의 적응성으로 인해 대규모 제조와 매우 세부적인 작업에 모두 적합합니다.
레이저 커팅의 두드러진 응용 분야 중 하나는 프로토타입에서 초기 제품 실행으로의 전환입니다. 수천 또는 수십만 개의 부품이 필요할 수 있는 생산을 확장할 때 레이저 커팅은 효율성으로 인해 이상적입니다. 기계 조정이나 설계 파일 수정이 필요 없으므로 확장이 원활한 프로세스가 됩니다. 또한 모든 설계 변경은 본격적인 생산이 시작되기 전에 쉽게 통합할 수 있어 유연성과 빠른 처리가 가능합니다.
레이저 커팅은 극도의 정밀성과 정확성을 요구하는 산업에서도 높은 평가를 받고 있습니다. 잘 정의된 레이저 빔과 고급 CNC 제어의 조합으로 작고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어,심천 프라이드6x6mm 크기의 작은 부품부터 1x1mm 크기의 복잡한 기능까지 제조할 수 있어 항공우주 및 자동차와 같이 정밀성이 중요한 분야에 매우 적합합니다.
레이저 커팅의 또 다른 주요 장점은 특히 원래 구성 요소를 더 이상 사용할 수 없는 레거시 시스템의 경우 맞춤형 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 노후된 하드웨어에 의존하는 산업은 종종 교체 부품을 조달하는 데 어려움을 겪습니다. 레이저 커팅을 통해 다음과 같은 회사가자부심맞춤형 2D 부품을 생산할 수 있으므로 이러한 산업에서는 장비를 유지 관리하고 비용이 많이 드는 시스템 교체를 피할 수 있습니다.
산업용 응용 분야 외에도 레이저 절단은 다음 분야에서도 인기를 얻고 있습니다.예술 및 미적 프로젝트. 특히 나무와 종이와 같은 유기 소재에서 독특한 절단 방법은 뚜렷한 탄 가장자리를 남겨 눈에 띄는 시각적 대비를 만듭니다. 이 효과는 종종 장식용 품목, 장비용 패널 및 예술적 디스플레이의 모양을 향상시키는 데 사용되므로 레이저 절단은 기능적 및 장식적 목적 모두에서 선호되는 선택입니다.
레이저 절단은 얼마나 걸리나요?
레이저 절단은 CNC 가공이나 수동 절단과 같은 다른 제조 기술에 비해 현저히 빠른 프로세스입니다. 그러나 설계의 복잡성은 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.복잡한 디자인다양한 기능을 갖추고 있거나새겨진 부분생산 속도를 늦출 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 빔이 전체 표면을 커버해야 하는 넓은 영역을 조각하는 것은 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 레이저 빔에는 초점이 있으므로서브 밀리미터, 넓은 영역(예: 10x10cm)을 새기는 데는 상당한 시간이 걸릴 수 있습니다. 절단 속도를 최적화하려면 디자인을 단순하게 유지하고 가능하면 광범위한 영역 새기는 것을 피하는 것이 좋습니다.
복잡한 기능과 큰 조각이 있는 디자인의 경우에도 레이저 절단은 여전히 속도 이점을 제공합니다.도구 교체 부족. 다양한 작업에 다른 도구가 필요한 CNC 기계와 달리 레이저 커터는 동일한 레이저 빔으로 모든 작업을 처리할 수 있습니다. 이러한 효율성은 다음에 의해 더욱 향상됩니다.빠른 소재 변경, 레이저 커팅은 재료를 단단히 고정할 필요가 없고, 부품과 모재 사이에 탭이 필요 없기 때문입니다. 이를 통해 추가 단계 없이 깨끗하고 완벽하게 잘라낸 부품을 만들 수 있어 전체 프로세스가 더 빠르고 효율적입니다.
플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?
플라즈마 절단과 레이저 절단의 주요 차이점은 절단 방법에 있습니다.플라스마 커터뜨거운 플라즈마(전자와 핵이 분리된 과열된 가스)의 흐름을 사용하여 재료를 절단합니다. 플라즈마 커터는 플라즈마 토치와 작업물을 전기적으로 충전하여 플라즈마의 전기 전도성을 활용하여 작동합니다. 이 방법은 두꺼운 재료를 절단하는 데 효과적이지만 금속과 같은 전기 전도성 재료로 제한됩니다.
이와 대조적으로,레이저 커터재료의 전기적 특성과 무관하게 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 레이저 커터는 금속 외에도 플라스틱, 목재, 골판지 등 더 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 레이저 절단은 일반적으로 더 정밀하고 더 깨끗한 모서리로 더 얇은 재료를 절단할 수 있지만, 플라스마 절단은 더 두꺼운 금속을 절단하는 데 탁월합니다.
레이저 커터는 어떤 디자인 파일을 사용하나요?
레이저 커터는 컴퓨터를 사용하여 제어됩니다.G코드, 모든 축의 위치와 이송 속도를 지정합니다. 그러나 사용자는 일반적으로 G 코드 대신 디자인 파일을 제출합니다. 이러한 디자인 파일은 라인 컷, 라인 조각 및 영역 조각을 포함하여 디자인의 계층을 설명합니다.
레이저 절단에 선호되는 파일 형식은 다음과 같습니다.한국어:, 디자인의 치수와 요소를 자세히 설명하는 데 적합하기 때문입니다. Pride와 같은 서비스에 파일을 업로드할 때는 라인 컷, 라인 조각, 영역 조각을 지정하기 위해 고유한 색상을 사용하여 디자인의 다양한 측면을 명확하게 정의하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 디자인의 정확한 처리와 실행이 보장됩니다.
Pride에서는 레이저 부품을 얼마나 빨리 주문하고 받을 수 있나요?
~에심천 프라이드 산업 유한회사, 우리는 효율적이고 글로벌한 레이저 커팅 서비스를 제공합니다. 샘플 주문의 경우, 부품을 받을 수 있습니다.7 영업일, 신속한 프로토타입 제작 및 설계 검증을 용이하게 합니다. 대량 주문 또는 대량 생산의 경우 표준 리드 타임은 다음과 같습니다.15 영업일, 더 많은 양의 고품질 부품을 제공할 수 있도록 보장합니다. 전 세계 레이저 커팅 서비스로서, 우리는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며, 어디에 있든 정밀성과 효율성을 제공하는 데 전념합니다.
레이저 커터는 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
~에심천 프라이드 산업 유한회사, 우리는 재고가 있습니다150개 이상의 재료다양한 구성, 두께 및 색상으로 제공됩니다. 이러한 소재를 차별화하는 것은 모두특정 표준에 맞춰 설계됨즉, 다음과 같은 명확하게 정의된 특성이 함께 제공된다는 의미입니다.인장 강도그리고밀도이를 통해 모든 프로젝트의 일관성과 정확성이 보장됩니다.
우리의 재료 선택에는 다음과 같은 금속이 포함됩니다.강철, 황동, 구리 및 알루미늄, 유기 물질 등카드, 골판지, 종이, 펠트. 또한, 우리는 다음을 포함한 광범위한 플라스틱을 제공합니다.아크릴과 델린. 그러나 우리는 다음과 같은 재료 사용을 피합니다.비닐유해 가스 등의 방출로 인해염소, 레이저 커팅 중. 안전과 품질에 대한 이러한 집중을 통해 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 동시에 산업 표준을 충족할 수 있습니다.
레이저 절단은 비용 효율적인가요?
다양한 생산방식 중에서,레이저 커팅가장 비용 효율적인 옵션 중 하나로 돋보입니다.속도, 정확도, 반복성, 그리고 필요한 도구가 부족합니다. 또한 레이저 커팅은 새로운 디자인 파일을 쉽게 로드할 수 있는 유연성을 제공하여 프로토타입 제작과 생산 실행에 모두 이상적입니다.
하는 동안CNC 가공또한 컴퓨터 수치 제어를 사용하며, 교체 가능한 도구가 있는 헤드를 포함하며, 도구 교체로 인해 생산 시간이 늘어납니다. 절삭 비트와 같은 소모품 도구를 사용하면 교체 비용이 추가되고, 손상을 방지하기 위해 재료를 천천히 절단해야 하므로 생산 시간이 더 늘어납니다.
비교해 보면,플라스틱 사출 성형레이저 절단보다 저렴할 수 있지만 수백만 개와 같이 대규모로 제조할 때만 해당됩니다. 수천 개에 달하는 소규모에서 중간 규모의 생산 실행의 경우 레이저 절단은 여전히 더 비용 효율적인 옵션입니다. 이는 툴링이나 느린 처리와 관련된 높은 비용 없이 유연성과 정밀성이 모두 필요한 많은 산업에 매우 효율적인 선택이 됩니다.
프로젝트에 대해 논의하고 견적을 요청하려면 연락하세요. 저희 팀은 귀하의 요구에 맞는 정밀성과 품질을 제공할 준비가 되어 있습니다. 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 봅시다!
우리의 주소
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zhang@pride-cnc.com
저희는 고품질 제품과 맞춤형 서비스로 중국에서 선도적인 레이저 커팅 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 저희 공장에서 중국에서 만든 레이저 커팅을 도매로 구매하세요.