얇은 벽 2024 알루미늄 튜브

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탄소 강관에 비해 알루미늄 및 스테인리스 강관의 고주파 유도 용접에 가장 큰 장애물은 산화물의 영향입니다. 산화철 (FeO 1420 ° C, Fe2O3 1565 ° C, Fe 1537 ° C)의 융점으로 인해 철 모노 크 로이드 융점이 비슷하거나 낮기 때문에 용접 산화물은 기본적으로 마스터 재료와 동일하거나 마스터 재료 이전에 있습니다. 녹는 점에 도달했습니다. 이렇게하면 산화물을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이 상황은 알루미늄 및 스테인리스 스틸 튜브를 용접 할 때 완전히 다릅니다. 우선 알루미늄은 두께가 0.1 ~ 0.2m에 불과하지만 녹기 어려운 AL2O3로 산화하기가 매우 쉽습니다. 그러나 녹는 점은 섭씨 2050도, 순수 알루미늄의 녹는 점은 658 도입니다. 용접시 산화막은 마스터 재료의 용융 및 융착을 방해하고 용접되지 않은 결함이 발생하기 쉽습니다. 산화 피막의 밀도는 알루미늄보다 크고 용융 풀 표면에서 부유하기 어렵고 용접부에 슬래그 결함이 생기기 쉽습니다. 알루미늄과 마찬가지로 크롬 스테인리스 강이든 니켈 스테인리스 강이든 산화물의 녹는 점이 모재보다 훨씬 높다는 문제가 있습니다. 스테인리스 강의 크롬 함량이 12 %를 초과하면 크롬이 철과 산화보다 선호되며 융점이 2265 ° C 인 모재 표면에 고밀도 산화막 Cr2O3를 형성합니다. 니켈 산화물 (NiO)의 녹는 점은 2090oC로 니켈의 녹는 점 1446oC보다 훨씬 높습니다. 따라서 알루미늄 및 스테인리스 강관의 용접에 영향을 미치는 핵심 요소는 산화물의 영향입니다. 산화 알루미늄은 저항률이 높고 분포가 고르지 않은 특성이 있기 때문에 스트립의 절단 품질이 좋지 않으면 산화물 분포도 매우 불규칙합니다. 고주파 유도 용접에서는 완전 제거 목표를 달성하기가 어렵습니다. 또 다른 요인은 액체 알루미늄이 수소를 많이 흡수한다는 것입니다. 이는 고체 상태에서는 거의 녹지 않습니다. 따라서 용접 풀의 급속 냉각 응고 결정 과정에서 수소는 용융 풀의 표면을 빠져 나가기에는 너무 늦게 용접에 구멍을 형성합니다. 완성 된 파이프가 압력 테스트에서 실패하게합니다. 물은 고온에서 쉽게 수소와 산소로 분해되기 때문에 물이 있으면 용접에 악영향을 미칠 수 있습니다.

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