수나사 접합기를 가진 빠른 연결 관 금관 악기 6 각형 호스 미늘 분사구 이음쇠

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비접촉식 고속 형상 측정 기술

차체 나 펌프 불충분 함과 같은 대형 부품의 형상 측정은 3D 위치 데이터를 얻기 위해 고속 테스트 방법을 사용해야하며 지금까지 주로 다 관절 또는 수평 캔틸레버 접촉 헤드가있는 3 좌표 측정기를 사용합니다. 그러나 접촉 측정 방법은 큰 부품을 측정 할 때 많은 제한을 받게되므로 측정 효율 향상에 도움이되지 않습니다. 이러한 상황에 대응하여 다양한 비접촉식 측정 방법이 전시되어있어 이러한 대형 부품의 고밀도 고속 측정이 가능합니다.

일본 Tokyo Precision Corporation은 비접촉 측정을 위해 간섭 줄무늬 이미지와 삼각 측정을 사용하는 탈착식 3D 광학 측정 장치 인 새로운 3 좌표 측정기를 개발했습니다. 이 기계는 3 대의 카메라를 장착하여 220mm (세로) × 330mm (수평) 시야각에서 최대 밀도 4 포인트 / mm2로 물체의 위치 좌표를 스캔 할 수 있으며 30 개 단위로 계산 및 처리 할 수 ​​있습니다. 60m의 측정 정확도로 40 초까지. 이 기계는 새로운 유형의 데이터 처리 기술을 사용합니다. 예를 들어 각 측정 프로세스를 포함하여 0.5mm 거리에서 1000mm × 1500mm 자동차 도어 데이터에 해당하는 데이터를 측정하는 데 총 40 분이면 측정 작업을 완료합니다. 및 데이터 분석 및 처리.

일본의 Tokyo Trade Engineering Systems에 전시 된 Comet 시스템은 삼각 측정 원리를 사용하지만 격자 줄무늬를 측정 표시기로 흔들어 여러 ISO를 얻을 수있는 탈착식 비접촉식 3 좌표 측정기이기도합니다. 높은 라인 데이터. 이 측정 방법은 피 검체의 표면 상태에 쉽게 영향을받지 않으며 높은 측정 정확도를 얻을 수 있습니다.

위의 시스템은 단위 면당 3D 위치 데이터를 얻을 수 있기 때문에 접촉 측정 방식에 비해 고속 검사가 가능합니다. 또한 비접촉 측정은 측정 력을 증가시키지 않기 때문에 연질 재료를 고정밀 도로 측정 할 수 있습니다. 이러한 시스템에서 얻은 데이터는 CAD 데이터와 비교하여 평가할 수 있으므로 기업은 사용자에게 공개적으로 설명 할 프로세스 및 관련 애플리케이션 예제를 설계해야합니다. 고밀도 고속 측정이 가능한이 기술은 모델 설계시 세부 수치화 등 리버스 엔지니어링 기법에 적용될 것으로 예상된다.

OPTON은 다양한 속도에 걸쳐 형상 데이터를 얻고 계산을 수행하여 측정 값을 실시간으로 표시 할 수있는 고속 Moire 3D 카메라를 전시하고 있습니다. 이 기계는 초당 10000coma의 speedx로 50-50에서 10000x1000mm 범위의 형상을 측정 할 수 있습니다. 예를 들어 진동, 변위 분해능 또는 파면 관찰, 인라인 측정 등에 사용할 수 있습니다.

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