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최대 처리 효율성

다른 CNC 전기 스파크 처리 기계 라벨은 최대 처리 효율이 다르며 일부 공작 기계는 300mm3 / min, 일부 라벨은 500mm3 / min입니다. 일부 사용자는 500mm3 / min이라고 표시된 기계가 기계에 더 빠르다고 생각할 것입니다.

실제로 최대 처리 효율은 주로 공작 기계의 최대 처리 전류와 관련이 있으며 공작 기계의 처리 전류가 클수록 최대 처리 효율이 빨라집니다. 최대 가공 효율의 경우 황삭 효율이 반영되고 가공 후 표면이 매우 거칠어집니다. 실제로,이 큰 전류 처리는 거의 필요하지 않습니다. 따라서 이러한 CNC 전기 스파크 가공 공작 기계 가공 효율 평가를위한 소위 최대 가공 효율 기준은 중요하지 않다고 할 수 있습니다.

일반적으로 CNC 전기 스파크 가공 공작 기계의 황삭 효율은 크게 다르지 않으며 가공 효율의 차이는 주로 마무리에 반영됩니다. 마감 처리는 다중 세그먼트 처리 조건을 사용해야하며, 처리 효율성 및 처리 조건, 처리 마진, 처리 및 다양한 처리 유형의 효율성과 관련된 기타 여러 복잡한 요소는 큰 차이가 있으므로 특정 지표를 사용하는 것은 좋지 않습니다. 마무리 효율성을 정확하게 평가합니다.

우리는 일반적으로 여러 특정 애플리케이션 예제를 사용하여 비교합니다. 즉, 동일한 처리 조건에서 처리 요구 사항이 동일하며 궁극적으로 총 처리 시간을 비교합니다. 이 비교는 객관적인 상황에서만 가능하며 CNC 전기 스파크 처리 공작 기계 자체의 처리 방법 및 전기 매개 변수의 사용은 공작 기계 처리 효율성의 차이를 반영하기 위해 인간의 경험에 의해 방해받을 수 없다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 그렇지 않으면 가공 효율과 인위적인 조정은 캐비티 가공, 기계&# 39를 사용하는 등 큰 관계가 있습니다. 가공을위한 기본 절차, 마무리 시간은 20 시간이며 조정 프로세스를 통해 처리 시간은 8 시간이 될 수 있습니다. 매우 일반적입니다. 그러나 고급 공작 기계 일수록이 조정 가능한 공간은 작고 처리 적응성이 더 강하며 복잡한 처리 변수 유형의 경우 전체 처리 효율성이 분명한 이점을 반영합니다.

표시기" 최대 가공 효율" 기계의 최대 황삭 효율을 평가하는 데만 사용할 수 있습니다. 실제 생산에서 처리 효율성은 종종 공작 기계의 마무리 효율성에 따라 달라지며 객관적인 응용 프로그램 비교로 평가할 수 있습니다.

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