원활한 용접 316L 스테인레스 스틸 모세관 튜브

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생산 팔꿈치 프로세스에서 미세 균열을 방지하는 방법?

팔꿈치 가공 산업의 실제 개발과 결합, 사실, 스테인레스 스틸 팔꿈치 처리 생산 및 운영 공정. 균열의 길이는 수직 축을 결정 경계에 수직으로 만들어서 달성될 수 있다, 즉 스트레치 파이프 클립에 수직. 다른 열 처리를 선택한 후, 제품의 혁신적인 디자인은 데이터의 지속적인 계산 및 굽힘이 필요하며 제품 구조의 표면에 미세 균열이 결정성이됩니다. 팔꿈치 가공 장비의 성숙 및 미세 균열 관리의 문제를 연구한다.

또한 곡선 굽힘 제어는 매우 중요한 요소입니다. 실제로 팔꿈치 처리, 굽힘 및 굽힘 반경은 서로 다른 각도로 필수 파이프 부품이 된 다른 제품을 생산합니다. 제품의 벽 두께가 변경되면 처리 중에 굽힘 성능이 변경됩니다. 제품 및 품질에 영향을 미치는 프로세스는 매우 중요합니다.

굽힘구부싱은 굽힘 장비에 따라 가장 일반적으로 사용되는 굽힘 방법이며, 기존의 수동 굽힘 및 기계적 굽힘으로 개발될 수 있다. 수동 굽힘에는 특수 장비 굽힘이 필요하지 않습니다. 굽힘 방법은 간단하고, 낮은 제조 비용, 조정하기 쉽습니다. 그러나, 노동 강도는 높고 생산 효율이 낮습니다. 그것은 주로 작은 배치 생산에 사용됩니다. 개발 축및 코어 굴곡 및 비코어 팔꿈치로 나눌 수 있는지 여부에 따라 다름.

굴곡 성형 방법에 따라 튜브를 구부리는 방법은 압전, 밀어내는 것으로 구분된다. 구부릴 때 금형이 사용되는지 여부에 따라 금형 굽힘 및 금형 굽힘 없음으로 나뉩니다. 굽힘에 스핀들이 있는지 여부에 따라 코어 굽힘 및 코어리스 굽힘으로 나뉩니다. 가열 여부에 따라 차갑고 뜨거운 굴곡으로 나눌 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 0 반경 굽힘, 고주파 유도 굽힘, 굽힘 및 열 응력 레이저 형성이 나타났다.

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