마스크 코 클립 와이어 알루미늄 스트립 코 브리지

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긴 얇은 벽 부품은 변형하기 쉽고 처리하기 어려운 부품입니다. 가공 중 부품의 크기와 모양 정확도를 보장하기 위해 부품 의 처리가 도면의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 해당 조치를 취해야 합니다.

길고 얇은 벽의 부품의 경우, 강성이 악화되고 변형이 발생할 가능성이 높으며, 비철 금속의 경도및 강도는 철금속보다 낮으며, 표면 마크 및 형상 변화는 클램핑 과정에서 나타나기 쉽고, T를 추가하는 성능이 저하되고 크기는 제어하기 어렵다.

블랭크는 제조 과정에서 구부러지고, 뒤틀리고 변형되며, 반환 정도도 큰 오류를 생성합니다.

T를 추가하기 전에 공백은 1015, 500길이의 측정 막대로 검사되었으며 측정 로드를 통과하지 못한 공백은 처리 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.

(2) 설비에 나쁜 재료를 설치하고 너트를 조여 거친 가공을 위해 선반에 고정하고, 처리를 위해 외부 원의 각 크기 섹션에 대해 1mm의 여백을 남깁니다.

(3) 재클램핑 후, 각 크기의 가공은 결정된 절단량에 따라 수행됩니다. 부품의 T 정밀도를 보장하기 위해 절단 과정에서 부품과 공구를 냉각해야 합니다.

2) 쉘의 긴 직경은 상대적으로 크고, 벽이 얇기 때문에 강성이 떨어지므로 중심이 설치될 때 변형하기 쉽고, 처리 정확도를 보장하기가 쉽지 않다.

6) 선회 중에 생성된 방사형 절단력은 쉘이 구부러져 경보를 유발하고 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 4) 쉘의 무게, 변형 및 진동으로 인해 작업장의 원통성 및 표면 거칠기가 영향을받습니다.

6) 쉘이 높은 연결로 회전하면 원심력의 동작하에서 굽힘 변형이 더 커집니다.

6) 작은 끝 구멍의 내부 구멍이 좁고, 칩은 방전이 용이하지 않고, 차단하기 쉬우며, 내부 구멍의 표면을 변형시키기 쉽습니다.

)선회 공구가 구멍에서 절단될 때, 특히 작은 엔드 내부 구멍으로 전환할 때, 내부 절단 상황을 명확하게 볼 수 없다. 따라서 가공 공정은 제어하기 어렵습니다.

8) 절단 과정에서 하우징은 온도 상승으로 인한 열 연신을 생성합니다. 9) 절삭유체는 절삭 부위에 주입하기 쉽지 않으며, 공구및 공작체는 제시간에 냉각될 수 없고, 절삭 온도가 높고, 공구는 착용하기 쉽다.

40) 터닝 공구의 생산은 작은 끝에 내부 구멍의 크기에 의해 제한되고, 강성이 불량하고, 처리된 구멍은 형상 오차되기 쉽다.

11) 내부 모양은 감지하기 쉽지 않은 모든 아크 곡선입니다.

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