금속 주문 기계로 가공은 양극 처리 한 알루미늄 널링 CNC 도는 손잡이를 양극 처리합니다
사양 : 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 사용자 정의
소개 : 전문 하드웨어 액세서리 가공 공장
설명
기술적인 매개 변수
제품 설명
1. 주문을 받아서 만들어진 선물 상자
2. 주문을 받아서 만들어진 물집 플레 스틱 포장
3. 버블 포장 방법
4. 전문직 배치
5. 전문 포장 방법
6. 완전한 패키지
우리 창고
우리가 항상 재고를 유지하는 일부 일반 유형 재료
모든 고객을 유지하기위한 깨끗하고 큰 금형 창고' 순서대로 금형
사내 금형 제작
우리는 금형 품질과 안전을 보장하기 위해 집안에있는 모든 금형을 설계하고 제조 할 것을 약속합니다.
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우리는 3/4/5 축 정밀 고급 CNC 머시닝 센터를 보유하고 있습니다.
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최근 뉴스
부품 형성에는 블랭킹, 스트레칭 및 펀칭의 3 가지 항목이 있습니다. 프로세스 계획에는 3 가지 옵션이 있습니다.
(1) 블랭킹, 드로잉 및 펀칭은 각각 한 쌍의 금형을 만듭니다.
(2) 다중 프로세스 프로그레시브 다이를 채택하십시오.
(3) 복합 금형을 사용하여 그 구조가 그림 2에 나와 있습니다.
해결 방법 1 : 총 3 세트의 단일 공정 금형에는 3 개의 펀칭기가 필요합니다.이 기계에는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 대량 생산에 적합하지 않으므로 사용하지 않습니다.
반응식 2 : 연속 생산, 고효율, 블랭킹은 폐기물을 개별적으로 차단해야하며, 펼친 부품은 재료 벨트로 연신하기 위해 하부 스테이션에 연결 한 다음 연신 후 펀칭 및 분리하여 연신 공정 전후에 공간을 남겨 두어야합니다. , 총 6 개 이상의 스테이션을 배치해야하고, 금형이 매우 길고, 금형 구조는 가이 딩, 이송, 부유, 세척 폐기물, 폐기물 배출, 스트레칭, 성형, 펀칭 및 절단 문제를 해결해야합니다. 제조 정밀도가 매우 높습니다. 이 방법은 자동 피더가있는 펀칭기에서 사용되며 코일을 사용하여 재료를 생산하며 재료 사용률이 감소합니다.
해결 방법 3 : 복합 금형 방법을 사용하여 블랭킹, 연신 및 펀칭이 모두 동일한 스테이션에서 완료되고, 부품의 정확성을 보장하기 쉽고, 금형 크기가 상대적으로 작으며, 금형 비용이 낮으며, 사용 된 스트립은 다음과 같습니다. 작은. 재료 사용률이 높으며 일반 펀치로 생산할 수 있습니다. 이 방법은 주로 수동 공급에 사용됩니다. 대량 생산 배치, 고정밀, 펀칭기에 자동 피더 및 재료 사용 요구 사항이 없으므로 옵션 3을 선택하기로 결정했지만 복합 금형을 선택하십시오. 계획은 다음 문제에 대해 올바른 판단 및 분석을 수행해야합니다.
ㅏ. 인장 다이 강도. 드로잉 다이는 다이의 주요 작업 부분입니다. 내부 구멍은 드로잉 다이이고 외부 원은 블랭킹 펀치입니다. 벽 두께는 65mm입니다. 드로잉 높이가 작기 때문에 드로잉 재료의 유입이 매우 적습니다. 두껍게하는 정도는 매우 작고 드로잉 다이의 장력이 크지 않으며 강도가 충분합니다.
비. 인장 펀치 강도. 외경은 도면의 내경이고, 내공은 벽 두께가 5.6mm 인 펀칭 다이이다. 펀칭은 도면 끝 근처에서 수행되므로 강도도 허용됩니다.
씨. 작업 순서는 블랭킹 → 스트레칭 → 펀칭이 순서대로 수행되도록 블랭킹 높이가 스트레칭 높이보다 2mm 더 높아야하며 블랭킹이 분리 된 후 스트레칭이 보장되어야합니다. 마찬가지로 드로잉과 펀칭을 동시에 수행 할 수 없습니다. CAE 분석에 따르면 펀칭 및 드로잉 작업을 수행하면 구멍이 16mm 확장되므로 드로잉 후에 펀칭을 수행해야합니다. 이 순서는 금형 구조 설계에서 달성 할 수 있습니다.
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