설명
기술적인 매개 변수
OEM 관례 CNC 기계로 가공 강철 알루미늄 일렉트릭 기타는 CNC 맷돌로 갈기를 분해합니다
| 재료 | 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동, 스테인레스 스틸, ABS, POM, PP, PU, PC, PA66, PMMA, PVC, PVE 및 기타 요구 사항에 따라 |
| 공정 범위 | 1. 금속 및 플라스틱 래피드 프로토 타입 2. CNC 가공 부품 : 터닝, 밀링, 스탬핑, 벤딩, 용접, 태핑, 리벳 팅, 기어 절단, 와이어 커팅 등 3. 주문을 받아서 만들어진 알루미늄 주물 4. SLA&증폭기; SLS 3D 프린팅 5. 산업 디자인, 2D&앰프; 3D 도면 디자인 6. 리버스 엔지니어링 7. 실리콘 금형, 사출 금형, 진공 주조 8. 툴링 및 설비 설계 및 가공 |
| 표면 처리 / 마무리 | 알루마이트, 크로메이트, 전해 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 강화, 페인트, 분말 코팅, 광택제 등 |
| 열처리 능력 | 어닐링, 표준화, 질화, 템퍼링, 탄질 화 |
| 신청 | 자동차, 자동화, 테스트 시스템, 센서, 의료, 스포츠, 소비자, 가전, 전자, 펌프, 컴퓨터, 전력 및 에너지, 아키텍처, 인쇄, 음식, 섬유 기계, 광학, 조명, 보안 및 안전, AOI, SMT 장비, 기타 |
| 검사 | 사내 또는 타사, 모든 제품은 숙련 된 QC에 의해 엄격히 검사됩니다. |
| 서비스 종류 | OEM&앰프; ODM |
| 마무리 결과 | |
| 가공으로 | 날카로운 모서리와 버가 제거됩니다 |
| 비드 블라스트 | 부품 표면은 매끄럽고 매트 한 외관으로 남습니다. |
| 양극 처리 | 유형 II는 내 부식성 마감재를 만듭니다. 부품은 다른 색상으로 양극 산화 처리 될 수 있습니다. 검정, 빨강 및 금이 가장 일반적이며 일반적으로 알루미늄과 관련이 있습니다. |
| 유형 III은 더 두껍고 내식성 외에도 내마모성 층을 만듭니다. 유형 II에서 볼 수 있습니다. | |
| 파우더 코트 | 이것은 분말 페인트를 부품에 뿌린 다음 오븐에서 굽는 과정입니다. 이것은 표준보다 내구성이 강하고 내마모성 및 내식성 층을 만듭니다. 페인팅 방법. 원하는 미학을 만들기 위해 다양한 색상을 사용할 수 있습니다. |
| 맞춤형 | 이메일, 스카이프, whatsapp를 통해 저희에게 연락하십시오. 마무리 과정을 살펴 보겠습니다. |
| 기타 | |
| 공차 | + /-0.01mm |
| 리드 타임 | 샘플 1-2 주, 대량 생산 3-4 주 |
| 받아 들여지는 그림 | 솔리드 웍스, 프로 / 엔지니어, AutoCAD (DXF, DWG), PDF |
| 지불 조건 | TT / 서부 |





왜 우리를 선택 했습니까?
1. 우리는 공장11 년OEM / ODM 맞춤형 가공경험.
우리의 기계의 2.Most는 독일, 미국, 일본, 예를 들어 3 축에서 구매됩니다
5 축 cnc 밀링 머신 6 축 터닝 머신 등. 그래서 우리는 할 수 있습니다
공차 요구 사항에 따라 고정밀 부품을 만드십시오.
3. 우리는 잘 연마 / 브러쉬 / 모래 분사, 일반 알루마이트 / 경화 알루마이트, 검은 산화물, 도금 (크롬 / 니켈 / 아연 / 골드 / 실버 ...)
뉴스
실제 응용 분야에서 모든 제품은 다양한 시리즈로 가공 및 검사 한 후에 만 판매 및 사용을 위해 배치 할 수 있습니다. 데이터에 따르면 정밀 가공은 완제품에서 가장 빈번하게 처리되는 품목입니다. 결국 우수한 성능의 기계 장비는 더 나은 제품을 생산할 수 있습니다. 현대 산업의 발전과 함께 기계의 구조와 구성이 초점이되었습니다. 기술이 지속적으로 업그레이드 될 때만 다양한 산업의 미래 발전이 더 크게 이루어질 것입니다.
정밀 가공은 기계 장치를 통해 공작물의 외부 치수 또는 성능을 변경하는 프로세스를 말합니다. 가공 방법의 차이에 따라 절삭 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다. 기계 부품은 여러 표면으로 구성됩니다. 부품 39 간의 상대 관계를 연구하기 위해; 표면의 경우 데이텀을 결정해야합니다. 데이텀은 다른 점, 선 또는 표면의 위치가 결정되는 점, 선 또는 표면입니다. 벤치 마크의 여러 기능에 따라 벤치 마크를 설계 벤치 마크와 프로세스 벤치 마크로 나눌 수 있습니다.
정밀 가공의 설계 기준은 부품 도면에서 다른 점, 선 및 영역의 위치를 결정하는 데 사용되는 참조를 설계 기준이라고합니다. 정밀 가공의 공정 벤치 마크는 부품 가공 및 조립에 사용되는 벤치 마크를 말하며이를 공정 벤치 마크라고합니다. 프로세스 벤치 마크는 용도에 따라 어셈블리 벤치 마크, 측정 벤치 마크 및 포지셔닝 벤치 마크로 나뉩니다. 1. 어셈블리 벤치 마크 : 어셈블리 중 부품 또는 제품에서 부품의 위치를 결정하는 데 사용되는 벤치 마크를 어셈블리 벤치 마크라고합니다. 2. 측정 기준 : 처리 된 표면의 크기와 위치를 확인하는 데 사용되는 기준을 측정 기준이라고합니다. 3. 위치 기준 : 가공 중 공작물을 위치시키는 데 사용되는 기준을 위치 기준이라고합니다. 위치 결정 기준 표면 (또는 선 또는 점)으로, 첫 번째 공정에서 처리되지 않은 거친 표면 만 선택할 수 있습니다. 이 포지셔닝 표면을 대략적인 기준이라고합니다. 후속 공정에서, 가공 된 표면은 포지셔닝 기준으로 사용될 수 있습니다.이 포지셔닝 표면을 미세 데이텀이라고합니다.
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