CNC 알루미늄 터닝 4 축 드론 부품

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최근 소식:

기존 드릴링과 나선 밀링의 차이점

새로운 홀 가공 방법으로 나선형 홀 밀링 기술은 부드러운 절삭 공정, 작은 절삭력 및 한 번의 가공으로 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있다는 장점이 있습니다. 국내외 드릴링에서 기존의 드릴링과 나선형 밀링의 차이점은 무엇입니까?

전통적인 드릴링 과정

전통적인 드릴링에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

첫째, 전통적인 드릴링 과정에서 주축 선 속도의 중심은 0, 즉 don 0010010 # 39이며 공작물 재료의 중심 영역 인 절삭 비트 중심에 참여하지 않습니다. 티타늄 드릴과 같은 가공하기 어려운 재료를 가공 할 때 Z 축 힘의 비트가 매우 크므로 드릴 다운 추력에서 완전히 제거하여 압축 마모를 피할 수 없습니다.

둘째, 전통적인 드릴링 공정은 연속 절삭 공정이며, 블레이드는 항상 공작물과 접촉하고, 절삭 접촉 표면 온도는 매우 높으며, 티타늄 합금의 열전도율이 낮고, 연속 절삭 공정은 온도 축적을 만듭니다. 또한 공구 마모 및 고장이 가속화되어 가공 표면 품질이 저하됩니다.

셋째, 전통적인 드릴링 가공 방법은 공구 고장의 원인이기도합니다. 칩은 절단 열이 제 시간에 비워 질 수 없을 때 공작물과 공구에 많은 절단 열이 남아 공구 마모 실패를 가속화합니다.

또한 칩이 가공 된 구멍의 표면과 직접 접촉 할 때 가공 된 표면이 긁 히게됩니다. 분명히 이런 방식으로 칩이 배출되고 구멍의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 항공기 제조 산업의 정밀 요구 사항이며 구멍의 표면 품질을 보장하기 위해 다른 공정에 의존해야하므로 작업 효율이 떨어지지 만 가공 비용이 증가합니다. 기술 및 경제적 관점에서 전통적인 드릴링 공정은 더 이상 항공기 제조에 적합하지 않습니다.

스크류 홀 밀링 공정

기존의 드릴링과 비교하여, 나선형 밀링 홀은 완전히 다른 처리 방법을 채택합니다. 나선형 홀 밀링 프로세스는 0010010 "회전 0010010 "; 스핀들 및 0010010 quot; 혁명 0010010 ''; 구멍 중심 주위의 스핀들.

우선, 공구 중심의 궤도는 직선이 아닌 나선형입니다. 즉, 공구 중심과 가공 구멍의 중심이 더 이상 일치하지 않는 편심 가공 공정입니다. 공구의 직경이 다릅니다. 기존 드릴링 기술에서 공구로 동일한 직경의 홀을 가공하는 한계를 극복하고 단일 직경의 툴로 일련의 직경의 홀 가공을 실현하는 홀 직경에서 가공 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 뿐만 아니라 저장된 나이프의 수와 유형을 크게 줄이고 처리 비용을 줄입니다.

둘째, 나선형 홀 밀링 공정은 간헐적 밀링 공정으로 공구의 열 소산에 도움이되므로 온도 축적으로 인한 공구 마모 및 고장 위험을 줄입니다. 절삭유의 사용이 크게 개선되었으며, 전체 밀링 공정은 미량의 윤활 또는 공랭식을 사용하여 냉각을 달성 할 수 있으며 녹색 공정입니다.

셋째, 편심 가공 방식으로 칩이 홀 그루브에서 배출하기에 충분한 공간을 확보하므로 칩 배출 모드는 더 이상 홀 품질에 영향을 미치는 주요 요인이 아니며,이 기술은 넓은 개발 공간과 좋은 시장 전망, 그러나 새로운 처리 방법으로서, 그 처리 메커니즘은 더 연구되고 논의 될 필요가있다.

스크류 밀링 홀의 장점

(1)은 가공 구멍의 품질과 공구 수명을 향상시킵니다.

전통적인 드릴링 기술과 비교하여 구멍의 품질과 강도가 크게 향상됩니다. 스크류 밀링 구멍은 간헐적 인 절단에 속하며, 낮은 밀링 힘은 버가없는 구멍을 만듭니다. 공구 직경이 구멍보다 작습니다. 칩이 배출 될 수 있습니다 매끄럽게 구멍 표면의 거칠기를 크게 줄일 수 있습니다. 복합 재료 가공에서 박리, 스트리핑, 구멍 표면 품질로 인한 툴팁의 패시베이션으로 인한 전통적인 펀칭이 제거됩니다.

전통적인 드릴링 공구 중심 절삭 능력은 낮고 열을 빠르게 축적하고 마모되기 쉽고 공구 수명은 일반적으로 낮습니다.

(2)은 개발주기를 단축하고 처리 비용을 절감합니다.

항공기 및 기타 중장비에 헬리컬 홀 밀링을 사용하면 개발주기가 크게 단축되고 비용이 절감됩니다.

헬리컬 홀 밀링 기술을 사용하면 직경이 서로 다른 복잡한 형상의 홀을 동일한 공구로 가공 할 수 있습니다. 가공 방법의 장점으로 인해 기존의 카운터 콘 및 리밍 작업이 절약 될 수 있습니다. 전체 개발주기의 관점에서 스크류 기술을 사용하면 버 (burr) 제거, 리밍 (reaming), 냉각 유체 제거 및 분해를위한 분해 및 분해 후 다른 구멍과 같은 많은 공정을 줄일 수 있습니다. 처리주기를 크게 단축하십시오.

(3) 고도의 자동화.

스크류 홀 밀링의 낮은 밀링 력으로 인해이 기술은 산업용 로봇 장치에 적용될 수 있습니다. 산업용 로봇 장치는 상대적으로 약하고 전통적인 시추공 축으로 인해 힘이 너무 커서 기존 시추공을 이러한 종류의 장치에 적용 할 수 없습니다. 0010010 nbsp;

(4)은 새로운 재료의 사용을 장려합니다.

항공기 부품에 새로운 재료를 사용하는 것이 분명한 추세입니다. 티타늄 합금 및 복합 재료와 같은 새로운 재료가 널리 사용되었지만, 새로운 재료의 개발 및 사용에는 구멍 가공에서 적절한 가공 기술 지원이 필요하며, 연구에 따르면 전통적인 드릴링 기술과 비교하여 나선형 밀링 기술이 중요한 이점.

헬리컬 홀 밀링 공정 1 공구는 직경이 다른 고품질 홀로 가공 할 수 있으며 공구 교환 시간을 단축 할뿐만 아니라 정삭 공정을 절약하고 작업 효율을 크게 향상시킵니다. 스크류 홀 밀링 기술의 장점, 특히 항공 및 금형 산업에서 많은 기업이 생산 실무에 적용하기 시작했습니다.이 기술의 대중화 및 적용으로 전통적인 드릴링 공구가 점차 제거되고 새로운 홀 밀링 장치 가공 작업장에 점점 더 많이 나타납니다.

출처 : 공작 기계 프레스

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