CNC 밀링 머신 부품의 일반적인 문제를 해결하는 방법

사회 생산과 과학 및 기술의 급속한 발전으로 인해 기계 제품이 더욱 정교 해지고 복잡해지고, 특히 항공 우주, 조선, 군사 및 기타 분야에서 요구되는 기계 부품에 대한 요구 사항이 자주 수정됩니다. 작은 배치. Titanho Machinery는 선회 팁, 나사, 샤프트 가공, CNC 선반 가공, 공구 홀더, 척 어댑터를 기반으로하는 회사의 주요 제품이며,이 제품은 장비, 일반 공작 기계 또는 고도의 전문화를 자주 수정하거나 조정해야합니다. 자동 공작 기계 수 더 이상 이러한 요구 사항을 충족하지 않습니다. 위의 문제를 해결하기 위해 머시닝 센터가 생겨났습니다.

이 새로운 공작 기계는 강력한 적응성, 높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질 및 고효율의 장점을 가지고 있습니다. 전자 컴퓨터, 자동 제어, 서보 드라이브, 정밀 측정 및 새로운 기계 구조 등과 같은 다양한 기술적 업적을 통합합니다. 처리 프로그램 설정을 통해 공작물의 다양한 프로세스간에 완벽한 전송을 완료 할 수 있습니다. 즉, CNC 머시닝 센터는 다른 공구를 변경하여 단일 장치에서 밀링, 드릴링, 태핑, 보링, 리밍 등 다양한 가공 프로세스를 완료 할 수 있습니다.

우리는 CNC 센터의 전체 가공이 CNC 시스템에 의해 제어된다는 것을 알고 있습니다. 가공 프로그램을 실행할 때 공작 기계가 임의로 종료되지 않아야합니다. 공구 마모 및 과도한 가공 허용량과 같은 일부 문제가 발생하면 일반 가공 장비와 다릅니다. 그렇게하면 마음대로 중지하고 조정할 수 있습니다. 따라서 사용하는 가공 공구는 일반 가공 장비보다 더 엄격합니다. 다음은 CNC 센터의 일반적인 문제와 솔루션을 간략하게 소개합니다.

1. 가공면이 평평하지 않고

CNC 밀링 머신의 부품 가공에서 표면 마무리는 중요한 공정이며, 자주 사용되는 공정이며, 높은 품질의 표면이 필요합니다. 그러나 실제 가공에서는 때때로 요철이없고 평평한 표면이 얻어지며 요구 사항을 충족하지 못합니다.

이 문제의 주요 원인은 절삭유의 성능이 가공 요구 사항을 충족시킬 수 없기 때문에 공구 공급 속도가 너무 빠르거나 공구가 빠르게 움직일 때 발생하는 진동이 용이하기 때문입니다. 가공 표면에 고르지 않은 경로를 남기십시오. . 때로는 두 개의 인접한 공구 경로 사이의 공구 마크에 일정한 차이가있을 수 있는데, 이는 공구의 절삭 방향이 일치하지 않기 때문입니다. 이 문제를 방지하려면 풀 컷 밀링 방법을 사용하고 특수한 절삭유를 사용해야합니다.

2. 정밀 밀링 측면의 커터 자국이 너무 분명합니다.

CNC 밀링 머신의 공작물 가공에서 거의 모든 공작물은 측면에서 정밀 밀링을 필요로하며, 여러 번 정밀 밀링 측면의 절삭 마크가 너무 명백하다는 문제가 너무 명백합니다. 이는 절대 허용되지 않으며 공작물 모양에 심각한 영향을 미칩니다.

이 문제의 주된 원인은 이송 및 후퇴 공구의 위치와 매개 변수를 잘못 선택하고 다른 가공 소프트웨어에서 제공하는 밀링 방법이 다를 수 있지만, 하부 나이프 깊이와 깊이를 선택할 수 있습니다. 종료 및 종료의 매개 변수 선택. 또한 비 전용 절삭유를 사용할 경우 극압 내마모성 부족으로 인해 가공 중 유막이 즉시 ​​부서져 공작물에 흠집이 생깁니다. Titanho Machinery는 선회 팁, 리드 스크류, 샤프트 가공, CNC 선반 가공, 공구 홀더, 척 어댑터 등을 기반으로하는 회사의 주요 제품입니다. 위의 문제를 피하려면 4 가지 측면에서 관련 조정을 수행 할 수 있습니다. . 첫 번째는 이송 점을 올바르게 선택하는 것이고, 두 번째는 중간 절삭이 필요할 때 오버랩을 추가하는 것이고, 세 번째는 측면 정삭을 위해 완전 절삭 깊은 가공을 사용하는 것이고, 네 번째는 정삭 가공을 사용하는 것입니다. 특수 절삭유.

3. 정밀 밀링 중 공구 교환의 흔적

일반 가공 및 고속 가공 중에는 공구 교체가 필요합니다. 공구 교환 작업 중에 관련 파라미터 조정에주의를 기울이지 않으면 명백한 마크가 표시되어 공작물 모양에 심각한 영향을 미칩니다.

바닥면 또는 측면을 밀링 가공 할 때 나이프 자국이 나타나는 일반적인 현상입니다. 많은 사람들은 이것이 불가피한 오류라고 생각합니다. 실제로, 그것은 완전히 피할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 공작물 가공에서 오목한 모서리의 마무리를 작은 공구로 교체해야합니다. 가공 과정에서 힘과 스윙으로 인해 코너에서 쉽게 마크를 생성 할 수 있습니다. .

4. 마무리 후 버나 앞면이 표면이나 측면에 남아 있습니다.

현대의 공작물 가공은 표면에서 점점 더 높은 요구 사항을 가지며 버 또는 배치의 외관에는 용납되지 않습니다. 공작물을 파일로 수정하면 공작물의 정확도와 크기도 영향을받습니다. 밀링 후 바로 사용할 수 있으며 후속 연삭이 필요하지 않습니다. 그러나 실제 생산에는 버와 전선이 여전히 많이 있습니다.

이 문제를 해결하려면 공구 사용에 각별한주의를 기울이고 날카로운 절삭을 위해 특수 공구를 사용해야합니다. Titanho Machinery는 로터리 탑, 리드 스크류, 샤프트 가공, CNC 선반 가공, 공구 홀더, 척 어댑터가 장착 된 회사의 주요 제품을 기반으로합니다. 하위 정삭 공구 경로는 먼저 표면, 측면 및 표면을 처리하는 것입니다. 이를 통해 연마 할 수없는 공작물에 유용한 버 및 날카로운 모서리가 없도록 할 수 있습니다.

5. 특수 형상 가공물의 마무리

특수한 형태의 공작물을 정삭하기 위해 소프트웨어에 일반적으로 피팅 오류가 있습니다. 때로는 계산 오류가 너무 크면 공작물이 변형되어 모양에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 소프트웨어에서 시작하여 오류를 제어해야합니다. 이 값은 비교적 합리적입니다. 계산 속도에 영향을 미치지 않으며 공작물을 변형시키지 않습니다.