처리 방법 및 시퀀스

5.1 처리 방법

공작물의 처리 흐름에서 처리 방법은 전체 청사진을 그리는 명령 시스템과 같습니다. 처리 방법은 공백의 크기와 특성과 같은 실제 상황의 여러 측면을 고려해야 합니다.

5.2 처리 서열

처리 시퀀스가 합리적인지 여부에 관계없이 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에 처리 순서는 이익 수익에도 영향을 미칩니다.

(1) 가공의 순서는 첫 번째 메인 및 두 번째의 규칙에 따라 기본 규칙이며, 먼저 첫 번째 와 구멍을 직면, 벤치 마크 먼저. 높은 정밀도와 표면 품질이 필요한 일부 부품의 경우 전체 공정을 서로 다른 단계로 나누어야 하므로 부품 처리의 품질을 보장하는 데 매우 유용합니다. 동시에, 직원은 공작 기계 장비를 합리적으로 사용하고, 공작 기계 장비의 마모를 줄이며, 열 처리 공정이 후기 단계에서 정상적으로 수행 될 수 있도록 할 수 있습니다.

(2) 열처리 공정은 주로 스트레스를 제거하고 재료의 성능을 향상시키기 위한 필수 단계이다. 부품 재료 및 장비에 따라 열 처리 방법을 결정합니다. 열처리는 전체 공정 경로에서 적합한 위치에 배치되어야 합니다.

(3) 보조 공정은 효율적인 처리를 도울 수 있습니다. 스크리빙, 디버링 및 청소와 같은 다양한 유형의 보조 프로세스가 있습니다. 철강 제품의 가공에서 자화, 녹 방지 및 포장도 필수 보조 공정입니다.

(4) 부품의 가공 품질을 개선하고 경제적 이익을 높이기 위해서는 가공 수당을 정확하게 공식화할 필요가 있다. 마진이 너무 크면 손실이 증가하고 처리 비용이 증가합니다. 여백이 너무 작으면 처리 절차 전에 오류 및 결함이 채워지기 어려울 수 있습니다. 잘못 결정된 마진은 가공 품질에 직접적인 영향을 미치고 처리 폐기물, 즉 결함이 있는 제품을 생성합니다. 가공 수당을 합리적으로 결정해야만 가공 정확도가 보장될 수 있습니다.

(5) 공정의 크기와 허용오차를 결정하는 방법. 프로세스의 크기는 공정 마진의 허용 오차 및 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 공정 크기의 마킹 방법 및 중간 공정의 배열도 공정 크기에 따라 결정되어야 한다. 공정 크기의 결정은 공정의 정식 처리의 시작입니다. 일반적으로 공정 차원 공차는 경제적 처리 정확도에 따라 결정되지만 특성과 특성 측면에서 벤치마크 중복이라는 두 가지 주요 범주가 있습니다. 가공 정확도 공차 및 공정을 엄격하게 결정할 수 있는 경우, 마지막 가공 공정을 첫 번째로 사용하여 전방에서 후면까지 의 계산 시퀀스가 있습니다. 이 방법에 따르면, 각 공정의 공정 크기를 명확하고 완전하게 계산할 수 있으며, 경제적 처리 정확도의 허용 오차 값은 해당 공정 크기에 표시될 수 있다; 벤치마크가 겹치지 않습니다. 위치 딩 데이텀과 설계 데이텀은 직접 동일시될 수 없으므로 다툼이 겹치지 않을 수 있습니다. 포지셔닝 데이텀을 여러 번 변환해야 합니다. 공정 크기 계산 자체는 매우 복잡하지만 크기 체인을 계산하는 원리는 이 문제를 잘 해결할 수 있으며 공정 마진의 정확한 계산은 공정 크기 허용 오차를 결정할 수 있습니다.

(6) 절삭량을 결정합니다. 소규모 배치 생산에서 작업자는 기존 기술 수준, 처리 방법 및 처리 목적에 따라 각 공정에서 절단량을 결정합니다. 절단의 양에 영향을 미치는 요인의 큰 부분이 있다; 절삭력이 너무 커서 탄성 변형, 공작 기계 진동, 공구 경도, 기계 동력 및 기타 요인을 생성하기 쉽습니다. 많은 요인의 일반적인 이미지는 절삭력의 크기, 이송 속도 f, 백 툴링의 양 및 피크 절삭 속도 v가 기술의 성공을위한 핵심 요소입니다. 둘째, 사료 속도 f가 최대화되고 적절한 절삭 속도 v도 절삭량을 보장하는 핵심 요소임을 고려하고 확인해야 합니다. 과학적 아이디어, 과학적 과정 및 엄격한 과학적 태도를 사용하여 절단 량을 결정합니다.