Schunk, ANCA RFID 프로세스를 사용하여 혼합 배치 도구의 자동 그라인딩을위한 새로운 트렌드 주도

Schunk는 Christian Schunk 전무 이사 아래 2010 년부터 절삭 공구를 제조 해 왔으며 그 이후로이 분야에서 계속 성장해 왔습니다. 오늘날 공구 사업은 자동차, 항공 우주, 금형 및 의료 산업을 포함하여 매출의 60 %를 차지합니다. 또한 Xiongke는 자체 SCHUNK 전문 코팅 시설에서 최첨단 처리 및 공구 코팅 처리를 포함한 전문 연삭 서비스를 제공합니다.

ANCA 시스템의 유연성은 Schunk가 생산성을 높이고 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

Schunk에서 혼합 배치 도구의 연삭은 20 년 이상 지속되어 왔으며 직원들은 혼합 시스템의 유연성에 익숙합니다. 소유자에게 이는 생산성이 향상되고 다양한 도구를 무인으로 수리 할 수있는 능력을 의미합니다. 이" industrial" 사고 방식은 2017 년 ANCA MX7에 대한 투자의 주요 원동력입니다. Christian Schunk는 가장 중요한 것은 (ANCA 시스템)이 척 교환의 정확성을 향상시키면서 사료를 혼합하는 능력을 유지한다는 것입니다. Schunk는 현재 기존 RFID 프로세스를 확장하기 위해 두 번째 MX7에 투자하고 있습니다.

Schunk는 ANCA'의 RFID 기술을 사용하여 비용을 절감하고 운영 효율성을 개선합니다. 그들의 시스템은 고객 주문이 아닌 생산 요구에 따라 도구를 분류합니다. 전용 프로그래밍 워크 스테이션이 연삭 준비가되면 서로 다른 고객의 서로 다른 주문의 모든 유형의 도구를 혼합 할 수 있습니다. 워크 스테이션은 각 도구를 평가하고 숙련 된 작업자가 필요한 연삭 절차를 선택하고 수정합니다. 그라인딩 프로그램은 RFID 공구 캐리어에 인코딩 된 다음 공구와 함께 그라인더의 트레이에 배치됩니다. 각 RFID 공구 캐리어에는 고객 이름과 작업 번호가 있으며 연삭 후 원래 고객 주문을 쉽게 찾을 수 있습니다.

도구를 다듬은 후 시스템은 RFID 정보를 읽고 원래 고객 주문으로 되돌립니다. RFID 도구 베이는 매장으로 반환되며 향후 다른 작업에 사용될 것입니다. 생산 과정에서 RFID 정보를 스캔하여 공구 연삭 파일을로드합니다. 모든 연삭 매개 변수를 자동으로 수행하고 필요한 연삭 휠 세트 또는 척을 교체하십시오.

Schunk는 ANCA'의 RFID 기술을 사용하여 각 작업에 대한 생산 데이터를 디지털화합니다.

Christian Schunk는 다음과 같이 설명합니다." 실제 생산에서는 척 교체 빈도를 줄이는 것이 중요합니다. 즉, 엔드 밀, 볼 밀 또는 드릴 비트와 같이 공구를 직경 및 유형별로 분류 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 우리는 사이클 시간을 최적화 할뿐만 아니라 척의 수명을 연장하고 척 어댑터를 절약 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 도구의 비트를 줄이는 데 도움이됩니다."

Christian Schunk는 그라인더 사용 극대화를 강조합니다. 적재 된 도구 팔레트는 전체 생산 공정을 최적화하여 생산성을 높이고 혼합 배치 적재로 사이클 시간을 단축합니다. 과거에 Schunk는 고객 주문 계획에 참여하여 고객의 모든 직경 도구를 함께 공급했습니다. 이제는' 주문에 전혀 의존하지 않는 혼합 배치 공급 시스템을 구현했습니다.

ANCA'의 Loadermate 및 RFID 솔루션은 어떻게 작동합니까?

ANCA'의 제품 관리자 인 Andreas Sommer는 다음과 같이 설명합니다." ANCA는 혼합 배치의 자동 연삭을위한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, AR300 로봇이있는 FX5는 Niken 척을 사용하여 도구와 척. 또한 아무도 작동하지 않을 때 loadermate는 혼합 도구 배치로 설정됩니다." AnCA는 MX 플랫폼에서 척 교체 및 RFID도 지원합니다." ANCA'의 동적 공구 세트 관리 소프트웨어는 공구 유형, 연삭에 필요한 작업 및 마모 계수에 따라 피드에 따라 공구를 그룹화하거나 공구 파일을 개별적으로 할당하는 RFID 기술의 핵심입니다. 개별 도구."

RFID를 사용하여 프로그래밍 워크 스테이션에 필요한 정보를 기록하고 RFID 라벨과 일치하는 도구를 완성합니다. 공구와 RFID 공구 홀더는 그라인더에 함께 장착되어 RFID를 스캔하고 자동으로 연삭 절차를 호출하고 모든 연삭 매개 변수를 설정하며 올바른 연삭 휠 세트를로드합니다. 척을 교체해야하는 경우 그라인더가 자동으로 척 교체를 수행합니다. 공구가 공급 또는 연삭을 위해 그라인더에있을 때 RFID는 교환 스테이션에 저장됩니다. ANCA'의 RFID 솔루션은 고객이 도구를 팔레트에 혼합하여 각 도구에 대해 별도의 프로그램을 만들 수 있음을 의미합니다. 긴급한 필요가있는 경우 트레이의 도구를 원하는 도구로 즉시 교체 할 수도 있습니다. 그라인더는 아무도없이 자동으로 그라인딩이 가능합니다. 자동 작동 시간은 피더 유형과 팔레트 용량에 따라 다릅니다."

이제 Schunk와 ANCA는 곧 출시 될 두 번째 MX7의 RFID 기술을 확장하여 직경이 25mm보다 큰 도구를 수용합니다. 새로운 시장 과제를 해결하기위한 지속적인 개선은 Schunk를 산업 인텔리전스의 미래에 잘 대비 한 유연하고 혁신적인 회사로 만듭니다.