기계 가공의 원리에 대해 이야기

우리는 당신이 무엇을하든 더 잘하기 위해 특정 원칙을 준수해야한다는 것을 알고 있습니다. 심천 가공에서도 마찬가지입니다. 더 잘 작동하려면 몇 가지 원칙이 필요합니다. 그렇다면 가공 원리는 무엇입니까?

(1) 기계 부품의 가공 정확도를 보장하려면 거칠고 정밀한 기계 부품의 가공을 별도로 중지하는 것이 좋습니다. 거친 기계 부품을 가공하는 동안 많은 양의 절단으로 인해 공작물에 대한 절단력과 클램핑 력이 크고 열 발생이 크며 기계 부품의 가공 표면에 중요한 작업 경화 현상이 있으며 공작물 내부의 큰 내부 응력입니다. 거칠고 거친 기계 부품의 가공이 지속적으로 중단되면 응력 재분배로 인해 마무리 후 부품의 정밀도가 빠르게 떨어집니다. 일부 기계 부품에는 고정밀 부품이 필요합니다. 거친 가공 후 및 마무리 전에 내부 응력을 제거하기 위해 저온 어닐링 또는 에이징 처리 절차도 준비해야합니다.

(2) 장비를 합리적으로 선택하십시오. 거친 기계 부품의 가공은 주로 대부분의 가공 공차를 차단하는 것이며, 기계 부품의 높은 가공 정확도는 필요하지 않습니다. 따라서 거친 가공은 더 높은 전력과 더 적은 정밀도로 기계에서 수행해야합니다. 상단 정지, 정삭 공정에는 고정밀 공작 기계가 필요합니다. 거칠고 정밀한 가공은 다양한 공작 기계에서 처리되므로 장비 기능을 최대한 활용하고 정밀 공작 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.

(3) 기계 부품 가공의 공정 도로에서 열처리 절차가 종종 배열됩니다. 열처리 공정의 위치는 다음과 같이 배열된다 : 어닐링, 정규화, and 칭 및 템퍼링 등과 같은 금속의 절단 성능을 향상시키기 위해, 그것은 일반적으로 기계 부품의 가공 라인에 배열된다. 기계적 처리는 에이징 처리, and 칭 및 템퍼링 처리 등과 같은 내부 응력을 제거하는 것입니다. 일반적으로 거친 가공 및 정삭 후에 배열됩니다. 침탄, 담금질, 템퍼링 등과 같은 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해, 기계적 부품이 처리 된 후에 일반 배열이 중단된다. 열처리 후 변형이 큰 경우 최종 처리 절차를 마련해야합니다.