유아용 침대의 진화

침대는 주로 차량 칼을 사용하여 회전하는 작업 부품을 회전시키는 공작 기계입니다. 카 베드에서는 드릴 비트, 홀 드릴, 리머, 탭, 플레이트 이빨 및 꽃 롤링 도구 등을 해당 처리에 사용할 수도 있습니다. 베드는 주로 스윙 표면이있는 샤프트, 디스크, 세트 및 기타 작업 부품을 처리하는 데 사용되며 기계 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 유형입니다.

1." 보우 침대" 고대 도르래와 활 막대의. 고대 이집트에서 나무를 중심 축으로 돌리는 기술은 커터로 발명되었습니다. 처음에 사람들은 두 개의 서있는 나무를 스탠드로 사용하고, 나무를 회전하도록 설정하고, 나뭇 가지의 탄력성을 사용하여 나무에 로프를 굴리고, 손이나 발로 로프를 당겨 나무를 돌리고, 손에 잡는 도구 절단을 위해.

이 고대의 방법은 활로 구부러진 탄성 막대에 부착 된 활을 앞뒤로 밀고 당겨서 회전을 위해 가공 된 물체를 회전시키는 도르래의 두 개 또는 세 개의 고리를 둘러싼 로프로 진화했습니다. ; 보우 선반" ;.

2. 중세 크랭크 샤프트, 플라이휠 구동" 자전거 선반" ;. 중세 시대에 누군가가" 페달 선반" 페달을 사용하여 크랭크 샤프트를 회전하고 플라이 휠을 구동 한 다음 스핀들로 구동하여 회전시킵니다. 16 세기 중반 프랑스 디자이너 Besson은 나사 막대를 사용하여 도구를 슬라이드하는 나 사용 선반을 디자인했지만 안타깝게도 대중화되지 않았습니다.

3. 18 세기에 침대 옆 상자와 판지가 탄생했습니다. 18 세기에는 또 다른 크랭크 샤프트가 페달과 커넥팅로드로 크랭크 샤프트를 회전하도록 설계되었는데, 이는 플라이 휠의 선반에 회전 운동량을 저장하고 직접 회전 작업 도구에서 회전 침대 옆 상자, 클램핑 척으로 발전 할 수 있습니다. 일 조각.

4.1797 British Mozley는 정밀 유도 나사와 교체 가능한 기어를 사용하여 획기적인 나이프 프레임 침대를 발명했습니다.

1771 년에 태어난 Mozley는 18 세 때 발명가 Brammer의 오른팔이었습니다. Brammer는 농부로 일하고 있었다고합니다. 16 세에 사고로 인해 이동이 덜한 목공으로 전환해야했습니다. 부러진 오른쪽 발목. 그의 첫 번째 발명품은 1778 년 화장실이었고, Mozley는 26 세가 될 때까지 Brammer가 수압 프레스 및 기타 기계를 설계하는 것을 돕기 시작했습니다. 그때 Brammer는 Moritz'의 급여를 주당 30 실링 이상으로 인상하라는 요청을 무례하게 거부했습니다.

Mozley가 Brammer를 떠난 해에 그는 두 개의 평행 레일을 따라 이동할 수있는 도구 시트와 테일 시트가있는 완전 금속 선반 인 나사 선반을 처음으로 만들었습니다. 레일의 가이드면은 삼각형이며 스핀들이 회전 할 때 나사를 움직여 공구 홀더를 옆으로 움직입니다. 이것은 모든 피치의 정밀 금속 나사를 만들 수있는 현대 침대의 본체입니다.

3 년 후, Mozley는 자신의 작업장에서 감염되고 가공 된 실의 피치를 변경하기 위해 서로 교체 할 수있는 기어를 사용하여보다 완전한 유아용 침대를 만들었습니다. 1817 년에 다른 영국인 Roberts는 스핀들 속도를 변경하기 위해 4 단계 벨트 휠과 뒷바퀴 메커니즘을 사용했습니다. 곧 더 큰 선반이 나왔고 증기 엔진과 기타 기계의 발명을 인정했습니다.

5. 기계화 된 자동화의 정도를 개선하기 위해 1845 년 미국' s Finch는 터렛 선반을 발명했습니다. 1848 년, 미국은 바퀴 선반을 다시 등장했습니다. 1873 년 미국의 Spencer는 단축 자동 선반을 만들었고 곧 3 축 자동 선반을 만들었습니다. 그리고 20 세기 초에는 기어 변속기가있는 선반을 사용할 수있었습니다. 고속 공구강의 발명과 전기 모터의 적용으로 인해 침대는 지속적으로 개선되었으며 마침내 현대적인 수준의 고속 및 고정밀에 도달했습니다.

제 1 차 세계 대전 이후 무기, 자동차 및 기타 기계 산업의 요구로 인해 다양한 고효율 자동 및 특수 유아용 침대가 빠르게 개발되었습니다. 소규모 배치 작업 부품의 생산성을 높이기 위해 1940 년대 후반에 유압 모조 장치가있는 rathes가 대중화되었고 멀티 나이프 크립도 개발되었습니다. 1950 년대 중반, 천공 카드, 핀 플레이트 및 다이얼 업 트레이가있는 프로그램 제어 베드가 개발되었습니다. CNC 기술은 1960 년대에 사용되기 시작했으며 1970 년대 이후 빠르게 발전했습니다.

6. 유아용 침대는 용도와 기능에 따라 여러 종류로 나뉩니다.

일반 크립의 가공 대상이 넓고 스핀들 속도 및 흡기의 조정 범위가 넓으며 작업 부품의 내 외면, 단면 및 내외 나사 가공이 가능합니다. 이 선반은 주로 작업자가 수동으로 운영하고 생산 효율이 낮으며 단일 조각, 소규모 배치 생산 및 수리 작업장에 적합합니다.

터보 테온 선반과 스윙 선반에는 여러 칼에 맞출 수있는 터보 타워 프레임 또는 휠 프레임이 있으며 작업자가 작업 항목의 단일 클립에서 차례로 다른 도구를 사용하여 다양한 프로세스를 완료하는 데 사용할 수 있습니다. 대량 생산.

자동 침대는 특정 절차에 따라 중소형 작업 부품의 다중 프로세스 처리를 자동으로 완료 할 수 있으며, 대규모, 대규모에 적합한 다수의 동일한 작업 부품을 자동으로 위아래로, 반복 처리 할 수 ​​있습니다. 생산.

다중 나이프 반자동 선반은 단일 축, 다중 축, 수평 및 수직으로 나뉩니다. 1 축 수평의 레이아웃 형태는 일반 선반과 유사하지만 두 세트의 나이프 프레임이 스핀들의 앞뒤에 설치되거나 디스크, 링 및 샤프트 형 작업 부품을 가공하기 위해 상하에 각각 설치됩니다. 생산성은 일반 선반보다 3 ~ 5 배 높습니다.

모조 침대는 모델 또는 샘플의 형상 크기를 모방 할 수 있고, 공작물의 처리주기를 자동으로 완료 할 수 있으며, 더 복잡한 작업 부품의 소규모 배치 및 배치 생산에 적합하며 생산성은보다 10 ~ 15 배 높습니다. 일반 카트의 것. 다중 나이프 랙, 다중 축, 카드 플레이트 유형, 수직 및 기타 유형.

수직 선반의 스핀들은 수평면에 수직이고 작업 부품은 수평 스윙 작업대에 고정되며 나이프 홀더는 빔 또는 기둥에서 움직입니다. 일반적으로 단일 기둥과 이중 기둥 두 가지 범주로 구분되는 일반 라타 베드 작업에서 설치하기 어려운 크고 무겁고 가공에 적합합니다.

톱니 형 크립을 돌리는 동시에 공구 프레임은 지게차 밀링 커터, 롤러 등의 모양 측면에 사용되는 직경 이동을 주기적으로 반전시킵니다. 모터가 측면을 연마합니다.

특수 침대는 크랭크 샤프트 베드, 캠 샤프트 베드, 휠 베드, 액슬 베드, 롤 베드, 잉곳 침대 등과 같은 특정 작업 유형의 특정 표면을 처리하기위한 침대입니다.

조인트 침대는 주로 선삭에 사용되지만 일부 특수 부품 및 액세서리를 부착 한 후" 하나의 기계 다기능"의 특성으로 기계 가공, 밀링, 드릴, 삽입, 연삭 등이 가능합니다. 엔지니어링 차량, 선박 또는 이동식 수리소 수리 작업에 적합합니다.