프 롱이있는 조정 가능한 금속 벨트 엔드 팁

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아연 합금 다이캐스팅의 생산 비용이 낮습니다. 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 기타 다이캐스팅 재료에 비해 아연 합금 융점이 낮습니다. 가장 일반적으로 사용되는 Zamak 3의 경우 생산 온도는 약 440C이며 용융 화재 소비량이 낮습니다. 주로 핫룸 다이 캐스터 생산을 사용하는 핫룸 기계의 장점은 생산주기가 짧고 장비가 상대적으로 간단하다는 것입니다 (압력 챔버가 용액에 담겨 있기 때문에 수프 및 압력 챔버 배기 시간에 추가 시간이 없음) , 아니 수프 장비.) 또한 아연 합금 응고 시간이 매우 짧고 3 단계 부스트가 없으며 압력 발사 시스템이 더 간단합니다. )。금형 수명이 길다 (최대 백만 모드). 더운 실내 기계의 압력 촬영 매개 변수는 거의 없습니다 (충전기 온도 조정이 더 많지만 3 단계 부스트가없고 첫 번째 단계 이동이 매우 짧고 두 번째 속도가 더 낮으며 릴리스도 더 간단합니다) .

아연 주조 연마가 쉽고 표면 도금이 쉽고 색상 및 효과 선택이 매우 많으며 전체 비용도 가장 낮습니다. 따라서 욕실, 문 및 창문, 자물쇠, 기성복, 가죽 제품, 문구, 가구, 전기 제품, 장식 등과 같은 하드웨어 액세서리의 표면 품질 요구 사항이 많이 사용되고 있습니다.

그러나 아연 다이 캐스팅은 또한 많은 생산 단점을 가지고 있습니다. 아연 합금의 고밀도 (Zamak s3는 6.7g / cc)와 장비의 한계로 인해 아연 합금 다이캐스팅은 대부분 중소형 부품입니다. 대부분의 아연 다이캐스팅은 250T 이하의 고온 챔버 다이 캐스터에서 생산됩니다. 또한 중금속 함량의 아연 합금에는 엄격한 요구 사항이 있으며 그렇지 않으면 결정 간 부식이 발생합니다. Zamak 3 아연 잉곳의 사양은 다음과 같습니다 : 철< 0.075="" %,="">< 0.004="" %,="">< 0.003="" %,="">< 0.002="" %.="" 따라서="" 신중하게="" 제어해야="" 할="" 아연="" 합금="" 주물의="" 회수="" 과정에서="" 중금속="" 오염을="" 피하기="" 위해="" 재활용="" 재료의="" 비율을="" 높게="" 사용할="" 수="" 없습니다.="" 따라서="" 너무="" 많은="" 주조="" 잉여="" 비율과="" 높은="" 스크랩="" 비율은="" 비용="" 구조에="" 큰="" 영향을="">

생산 공정은 주로 중소형 부품이기 때문에 표면 마감이 높기 때문에 아연 다이 캐스트 충전 시간은 2 % 미만으로 매우 짧습니다. 이렇게 짧은 충전 시간에는 캐비티에서 공기를 배출하기가 어렵습니다. 특히 주물 표면에 가까운 기공은 표면 처리시 거품을 일으 킵니다. 고광택이 요구되는 전기 도금 부품의 경우 작은 결함이 쉽게 노출 될 수 있으므로 특히 폐기물 손실이 커집니다.

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