12가지 CNC 가공 팁과 CNC 가공이란 무엇인가

 

CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공이라고도 하며, 가공을 위해 CNC 도구를 사용하는 것을 말합니다. CNC 가공은 컴퓨터 프로그램으로 제어되기 때문에 안정적인 가공 품질, 높은 가공 정확도, 높은 반복성, 복잡한 모양을 가공하는 능력, 높은 가공 효율성 등 여러 가지 장점이 있습니다. 실제 가공에서 인적 요소와 운영 경험은 가공된 부품의 최종 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 아래에서 10년의 경험을 가진 CNC 가공 베테랑이 요약한 12가지 귀중한 팁을 살펴보겠습니다.

 

 

 

ICNC 가공 공정을 어떻게 구분하나요?

 

CNC 가공 공정은 일반적으로 다음과 같은 방법으로 구분할 수 있습니다.

 

1. 도구 기반 프로세스 부문:사용된 도구별로 프로세스를 그룹화합니다. 다음 도구로 전환하기 전에 동일한 도구로 가공할 수 있는 모든 부품을 완료합니다. 이렇게 하면 도구 교체 횟수가 줄어들고, 유휴 시간이 최소화되며, 불필요한 위치 오류가 줄어듭니다.

 

2. 가공 영역 기반 프로세스 부문:광범위한 CNC 가공 내용이 있는 부품의 경우, 내부 모양, 외부 모양, 곡면 또는 평면과 같은 구조적 특징을 기준으로 가공 영역을 나눕니다. 일반적으로 평면과 참조 표면을 먼저 가공한 다음 구멍을 가공합니다. 복잡한 형상보다 간단한 기하학적 형상을 가공하고, 더 높은 정밀도가 필요한 영역보다 낮은 정밀도가 필요한 영역을 가공합니다.

 

3. 거친 마무리 가공 부문:CNC 가공 중 변형되기 쉬운 부품의 경우, 변형을 교정할 수 있도록 거친 가공과 마무리 가공을 분리합니다. 공정 구분이 부품의 구조와 제조 가능성, 기계 성능, CNC 가공 작업 수, 설비 수, 생산 조직을 고려하도록 합니다.

 

2세CNC 가공 시퀀스 배열의 원칙

 

시퀀스는 부품의 구조와 블랭크 상태를 기반으로 결정되어야 하며, 위치 지정 및 클램핑의 필요성을 고려해야 하며, 작업물의 강성을 유지하는 데 중점을 두어야 합니다. 일반적으로 다음 원칙을 따르세요.

 

1. 이전 공정이 후속 공정의 위치 지정 및 클램핑에 영향을 미치지 않는지 확인하세요.

2. 외부 형상 가공 전에 내부 형상 및 캐비티 가공을 우선시합니다.

3. 동일한 위치 지정 및 클램핑 방법이나 동일한 도구를 사용하여 프로세스를 연결하면 재배치 및 도구 교체 시간이 단축됩니다.

4. 하나의 설정에서 여러 공정이 진행되는 경우 작업물의 강성에 미치는 영향을 최소화하도록 순서를 정하십시오.

 

3세공작물 클램핑 방법을 결정할 때 주의할 점

 

참조 및 클램핑 방식을 결정할 때 다음 사항에 주의하세요.

 

1. 설계, 프로세스, 프로그래밍 참조가 통합되어 있는지 확인하세요.

2. 모든 표면을 한 번의 위치 지정 후 가공할 수 있도록 클램핑 작업의 횟수를 최소화합니다.

3. 수동 조정이 필요한 계획은 피하세요.

4. 고정물이 열려 있는지 확인하고 고정물 위치 및 클램핑 메커니즘이 CNC 가공 작업을 방해하지 않는지 확인하세요.

 

4.4.합리적인 도구 설정 지점을 결정하는 방법은?

 

1. 공구 설정점은 작업물에 있을 수 있지만 참조 또는 완성된 부품에 있어야 합니다. 첫 번째 공정에서 공구 설정점이 파괴된 경우 참조와 고정된 치수 관계를 유지하는 상대 공구 설정 위치를 설정합니다. 이 상대 위치는 상대 위치를 기반으로 원래 공구 설정점을 찾는 데 도움이 됩니다.

 

도구 설정 지점 선택을 위한 원칙:

1) 쉬운 정렬:도구 설정 지점이 간단하게 정렬될 수 있도록 하세요.

2) 프로그래밍 편의성:프로그래밍 과정을 단순화하는 지점을 선택하세요.

3) 최소 도구 설정 오류:도구 설정 중 잠재적인 오류를 최소화하도록 지점을 확보하세요.

4)검사 용이성:이 지점은 가공 중에 쉽고 안정적으로 점검할 수 있어야 합니다.

 

2. 공작물 좌표계의 원점은 공작물이 고정된 후 작업자가 설정하며, 공구 설정을 통해 결정됩니다. 이 원점은 공작물과 기계의 원점 사이의 거리와 위치 관계를 반영합니다. 고정되면 공작물 좌표계는 일반적으로 변경되지 않습니다. 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계는 통합되어야 하며, 즉 가공 중에 일관성이 있어야 합니다.

 

V 도구 경로를 선택하는 방법은?

 

공구 경로는 CNC 가공 중 공작물에 대한 공구의 궤적과 방향을 말합니다. 가공 경로의 합리적인 선택은 가공된 부품의 정밀도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 공구 경로를 결정할 때 다음 사항을 고려하세요.

 

1. 부품의 가공 정확도 요구 사항을 확인하세요.

2. 수치 계산을 용이하게 하고 프로그래밍 작업 부하를 줄입니다.

3. 유휴 시간을 최소화하고 CNC 가공 효율성을 높이기 위해 가장 짧은 CNC 가공 경로를 찾으세요.

4. 프로그램 세그먼트의 수를 최소화하세요.

5. CNC 가공 후 공작물 윤곽 표면의 거칠기 요구 사항을 보장합니다. 최종 윤곽은 마지막 패스에서 연속적으로 가공해야 합니다.

6. 공구의 진입 및 이탈 경로를 신중하게 고려하여 윤곽에서 공구를 멈추어 발생하는 공구 자국을 최소화하고 윤곽 표면에 수직으로 진입하여 작업물을 긁지 않도록 하십시오.

 

VI CNC 가공 중 모니터링하고 조정하는 방법은 무엇입니까?

 

정렬 및 프로그램 디버깅이 완료되면 자동 가공 단계가 시작됩니다. 자동 가공 중에 작업자는 절단 공정을 모니터링하여 작업물 품질에 영향을 미치고 다른 문제를 일으킬 수 있는 비정상적인 절단을 방지해야 합니다. 절단 공정 중 모니터링은 주로 다음과 같은 측면을 고려합니다.

 

1. 거친 가공 공정 모니터링:작업물 표면에서 과도한 재료를 빠르게 제거하는 데 집중합니다. 자동 가공 중에는 부하 미터를 사용하여 절삭 부하를 모니터링하고 공구의 용량에 따라 절삭 매개변수를 조정하여 기계 효율을 극대화합니다.

 

2. 사운드 모니터링 절단:절단을 시작할 때 소리는 안정적이고, 지속적이며, 가벼워야 하며, 이는 기계가 원활하게 작동하고 있음을 나타냅니다. 절단 소리가 변하면, 작업물의 딱딱한 지점, 공구 마모 또는 부적절한 클램핑으로 인해 불안정함을 나타내므로 절단 매개변수를 조정합니다. 문제가 지속되면 기계를 일시 중지하고 공구와 작업물을 검사합니다.

 

3. 마무리 가공 공정 모니터링:치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 표면의 빌드업 에지 효과, 모서리의 오버컷, 공구 수축 문제에 주의합니다. 냉각수 위치를 조정하여 가공된 표면을 시원하게 유지하고 표면 품질을 관찰하여 필요에 따라 절삭 매개변수를 조정합니다. 문제가 지속되면 프로그램이 적절한지 확인합니다. 공구 자국이 스핀들 갑작스럽게 멈추는 것을 방지하기 위해 절삭 중 일시 중지하지 마십시오.

 

4.도구 모니터링:공구 품질은 작업물 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 사운드 모니터링, 절삭 시간 제어, 일시 중지 검사 및 표면 분석을 사용하여 공구 마모 및 손상을 모니터링합니다. 적시에 공구를 관리하는 것은 처리되지 않은 공구 마모로 인한 품질 문제를 방지하는 데 중요합니다.

 

VII 가공 공구를 합리적으로 선택하는 방법은?

 

1. 플랫 밀링:재연삭 불가능한 카바이드 엔드밀 또는 페이스밀을 사용하십시오. 일반적인 밀링의 경우 2회 통과 절단을 사용하십시오. 작업물 표면을 따라 엔드밀이 있는 거친 밀링으로, 각 패스는 공구 직경의 60%-75%를 커버합니다.

2. 엔드밀 및 카바이드 인서트 엔드밀:이 제품은 보스, 홈, 포켓 표면을 가공하는 데 사용합니다.

3. 볼 노즈 및 라운드 노즈 도구:곡면 및 가변 각도 프로파일에 사용되며, 볼 노즈 공구는 주로 준정삭 및 정삭 가공에 사용되고, 카바이드 인서트 라운드 노즈 공구는 거친 가공에 사용됩니다.

 

VIII 가공 프로그램 시트의 역할은 무엇인가? 무엇이 포함되어야 하는가?

 

1. 가공 프로그램 시트는 CNC 가공 공정 설계의 일부이며, 프로그램 내용, 클램핑, 위치 지정 방법, 도구 선택 및 주요 고려 사항을 명확히 설명하는 작업자를 위한 가이드라인입니다.

 

2. 여기에는 도면 및 프로그램 파일 이름, 작업물 이름, 클램핑 다이어그램, 프로그램 이름, 각 프로그램에 사용된 도구, 최대 절삭 깊이, 가공 특성(거친 가공 또는 정삭 가공), 이론적 가공 시간이 포함되어야 합니다.

 

IX CNC 프로그래밍을 하기 전에 어떤 준비를 해야 합니까?

 

가공 공정을 결정한 후 프로그래밍하기 전에 다음 사항을 이해해야 합니다.

 

1. 공작물 클램핑 방법

2. 가공 범위를 결정하거나 여러 개의 클램핑이 필요한지 여부를 결정하기 위한 공작물 블랭크 크기.

3. 가공할 소재에 맞는 도구를 선택하세요.

4. 가공 중 프로그램 수정을 피하기 위해 재고에 있는 사용 가능한 도구. 특정 도구가 필요한 경우 미리 준비하십시오.

 

X 프로그래밍에서 안전한 높이를 설정하기 위한 원칙은 무엇입니까?

 

안전 높이는 일반적으로 섬의 가장 높은 표면 위에 있어야 하며, 도구 충돌 위험을 최소화하기 위해 프로그래밍 원점을 가장 높은 표면에 설정해야 합니다.

 

XI 툴 경로를 생성한 후에 사후 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

 

다른 기계는 다른 주소 코드와 NC 프로그램 형식을 인식합니다. 기계에 맞는 올바른 후처리 형식을 선택하면 생성된 프로그램이 제대로 실행될 수 있습니다.

 

XII DNC 커뮤니케이션이란 무엇인가?

 

프로그램은 CNC 또는 DNC를 통해 전송할 수 있습니다. CNC는 미디어(예: 플로피 디스크, 테이프 리더, 통신 회선)를 사용하여 프로그램을 기계의 메모리로 전송하고 메모리에서 실행하는 것을 포함합니다. 메모리 용량 제한으로 인해 큰 프로그램은 DNC를 사용하는데, 여기서 기계는 가공 중에 메모리 크기 제약의 영향을 받지 않고 제어 컴퓨터에서 직접 읽습니다.

 

1. 절단 매개변수:세 가지 핵심 요소는 절삭 깊이, 스핀들 속도, 이송 속도입니다. 일반적인 원리는 얕은 절삭과 빠른 이송입니다.

 

2.도구 재료:일반 고속도강, 코팅 공구(예: 티타늄 코팅), 합금 공구(예: 텅스텐 카바이드, 입방정 질화붕소)로 분류됩니다.