재료 표면 결함을 극복하기 위한 4가지 핵심 단계

& quot;무결점& quot; 정말 의미?

엔지니어링 도면이&'결함 없음& ',&'잔유물 없음& ',&'기름, 그리스 및 입자 없음& 따옴표로 표시될 때 근본적인 문제가 발생합니다. ;," 부스러기 없음","긁힘 없음" 또는 그렇지 않으면 재료 표면 결함이 허용되지 않음을 나타냅니다. 도면에는 종종&'선 그리기 없음&',&'가우징 없음&'과 같은 기능이 표시됩니다. 및&'종방향 다이 라인 없음&'.

이러한 요청의 문제는 부품의 표면을 볼 때 이것이 실제로 무엇을 의미합니까?

어떤 표면을 자세히 보면 결함이 있습니다. (일반 거울로 내 피부를 보고 10배 확대경으로 내 피부를 본 적이 있나요? 이것은 가장 정밀한 금속 작업도 마찬가지입니다.

미시적 수준의 차이

현미경적 관점에서 표면에 10배 배율에서는 보이지 않는 선이 있을 수 있지만 50배 배율로 검사하면 주요 골처럼 보입니다. 절단 튜브의 표면은 10배 배율에서 균일하게 보일 수 있지만 입자 배열의 결함은 500배 배율에서 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 드러날 것입니다.

매우 높은 배율에서 거의 모든 재료에는 표면 문제가 있습니다. 그러나 표면이&'결함이 없는&'이어야 하는 경우 도면에는 부품의 표면을 얼마나 주의 깊게 검사해야 하는지 또는 더 중요하게는 검사 대상에 따라 얼마나 주의 깊게 검사해야 하는지를 지정하지 못하는 경우가 많습니다. 고객.

그렇다면 재료 표면 결함 문제를 극복하는 방법은 무엇입니까? 이 4단계를 적용하십시오!

1. 배율 결정

부품이 적절한 세부 수준으로 검사되도록 하려면 검사해야 하는 재료 표면의 배율을 결정하는 것이 중요합니다. 배율은 물체& #39;의 겉보기 크기(또는 이미지의 크기)와 실제 크기 사이의 비율로 5x, 10x, 20x, 50x 등으로 표시됩니다.

도면에 배율을 표시함으로써 귀하와 귀하의 공급업체는 재료'의 표면이 귀하의 요구를 충족하는지 여부를 측정하는 데 사용할 수 있는 합의된 수준을 얻게 됩니다.

그러나 배율을 지정할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

확대 수준을 선택할 때 최종 사용에 의미가 있는지도 중요합니다. 면밀한 검사는 비용을 추가하므로 부품을 과도하게 엔지니어링하지 않도록 해야 하며 요구 사항을 초과하는 표면 마감이 필요하므로 예산을 초과할 수 있습니다.

예를 들어, 파이프나 로드의 약간의 홈이 부품의 성능에 영향을 미치지 않는다면 100배 확대로 부품을 확인하는 것은 과도할 수 있습니다. 그러나 중요한 항공기 부품에 사용될 볼 베어링을 생산하는 경우 기능을 보장하고 안전 요구 사항을 충족하기 위해 높은 배율이 필요할 수 있습니다.

광원의 각도 고려

광원의 각도는 미시적 수준에서 재료 표면의 모양에도 영향을 미칩니다.

빛의 각도는 그리기 선, 균열, 홈, 함몰 및 기타 표면 마감 결함의 인지된 크기를 늘리거나 줄일 수 있는 그림자 및 반사를 유발할 수 있습니다. 각도는 또한 모양을 변경하거나 변색의 존재를 숨길 수 있습니다.

광학 현미경은 원형 램프, 내장 광섬유, 평행 형광등, 심지어 백라이트 램프와 같은 다양한 광원에 의존할 수 있습니다. 이들 모두는 서로 다른 그림자를 드리웁니다.

3. 빛의 색온도 확인

또 다른 변수는 빛의 색온도로, 이는 현미경이 LED, 형광등 또는 백열등을 사용하는지 여부를 식별하는 것보다 광원을 보는 보다 전체적인 방법입니다.

가시광선의 이러한 속성은 켈빈(K)으로 표시됩니다. 5,000K 이상의 온도를 차가운 색(청백색)이라고 하고 더 낮은 온도(2,700-3,000K)를 따뜻한 색(황백색에서 빨간색)이라고 합니다.

색온도의 차이는 부품 표면의 외관에 영향을 미칩니다. 이로 인해 다음과 같은 불일치가 발생할 수 있습니다.

어떻게 두 사람이 다른 빛으로 같은 부분을 볼 수 있습니까? 어떻게 그들은 물질 표면을 보고 설명할 수 있습니까?

공유된 사진이나 비디오에서" 부분이"

빛의 존재를 고려하라

그러나 고려해야 할 또 다른 변수는 빛이 전혀 없거나 더 구체적으로 SEM의 경우와 같이 빛이 없다는 것입니다.

모든 현미경 검사는 육안으로 볼 수 없는 물체 및/또는 표면 영역을 관찰하는 것을 포함합니다. 광학 현미경은 가시 광선의 회절, 반사 또는 굴절을 사용하여 이미지를 만듭니다.

그러나 SEM은 물체 및/또는 표면의 3차원 이미지를 생성하기 위해 샘플의 지형에서 반사되는 집속된 전자빔으로 샘플을 스캔하여 샘플을 검사합니다. 즉, 인간의 눈에 SEM은 완전한 어둠 속에서 부품을 관찰합니다!

이것은 혼란스러운 그림자 효과가 없음을 의미합니다.

SEM이 귀하의 애플리케이션에 적합합니까?

전자의 파장은 가시광선의 파장보다 훨씬 작기 때문에 SEM은 광학 현미경으로 생성되는 것보다 훨씬 더 높은 해상도에서 훨씬 더 자세한 정보를 생성할 수 있습니다. 또한 SEM은 초점 깊이가 더 크므로 보다 상세한 3D 이미징이 가능합니다.

그러나 SEM은 전자 소스, 렌즈 및 샘플이 모두 진공 상태여야 하는 등의 주요 단점이 있습니다. SEM은 또한 매우 비싸고 복잡하며 일상적인 애플리케이션에 사용하기 어렵습니다.

또한 SEM은 일반적인 현미경 방법과 근본적으로 다르기 때문에 SEM은 보다 일반적인 광학 현미경 방법을 사용하여 눈으로 보는 것과 비교할 수 없습니다. 따라서 SEM으로 생성된 세부 정보 수준은 놀랍지만 공장이나 상점의 일반적인 리소스와 호환되지 않습니다.

이는 SEM 레벨&'무결함&'을 요구함을 의미합니다. 적어도 현재로서는 비현실적입니다.

지금 생각하면 나중에 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

좋은 소식은 보다 일반적인 현미경 방법을 사용하여 부품 표면의 확대 수준을 지정할 수 있고 항상 지정해야 한다는 것입니다.

일반 광학 현미경은 5x에서 50x까지 어디에서나 측정할 수 있으며 다른 고급 옵션도 있습니다. 예를 들어 Metal Cut Corporation은 최대 200배까지 확대할 수 있는 광학 현미경을 보유하고 있으며 당사의 비디오 검사 장비는 더 높은 수준의 세부 사항을 표시할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 재료 표면, 배율 및 제조 프로세스 초기(예: 도면을 만들거나 RFQS를 완료할 때 최종 사용 요구 사항과 관련되는 방식)를 고려하는 것입니다. 이는 문제를 피하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 부품이 검사를 통과하고 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

zhang@pride-cnc.com으로 문의하십시오.