5 축 CNC 가공이 간편하고 편리해집니다.

다축 공작 기계를 사용하는 금형 제작자에게 이러한 공작 기계의 기능을 최대한 활용할 수있는 CNC 프로그램을 개발하는 것은 어려운 문제입니다. 그 목적은 가장 효과적인 방법으로 공작 기계의 추가 축 (작업대 또는 공구 홀더)의 움직임을 최대한 활용하는 동시에 금형의 표면 조도를 좋게 만드는 것입니다.

최근 몇 년 동안 공작 기계의 동기 이동이 점점 더 복잡해지면서 CAM 소프트웨어 시스템은 수학과 기술 모두에서 어려운 문제에 직면하게되었습니다. 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 공작 기계를 실행하는 데 사용할 수있는 효율적인 NC 프로그램의 개발을 동기화하기가 어려웠습니다.

또한 다축 공작 기계 용으로 설계된 소프트웨어 제품은 사용하기 쉽고 오류가 수정되어야합니다. 이러한 고급 공작 기계에 사용되는 재료, 고정밀 도구 및 액세서리는 매우 비싸기 때문에 아주 작은 프로그래밍 오류도 상당한 손실을 초래할 수 있습니다.

이러한 전제를 바탕으로 CAM 소프트웨어 개발자가 직면 한 문제는 이러한 강력한 프로그래밍 기능을 사용자가 이해하기 쉬운 프로그래밍 프로세스와 결합하는 방법입니다. 이러한 기능은 프로그래밍 프로세스를 통해 사용자를 안내 할 수 있도록 명확하게 지정되어야 공구 경로를 결정할 때 오류를 방지 할 수 있습니다. 동시에 프로그래밍 프로세스가 엄격 해 지거나 제한되지 않습니다.

오래된 생각

사용자에게 다중 처리 솔루션을 제공하기 위해 CAM 소프트웨어 개발자는 항상 4 축 및 5 축 처리를 다양한 공구 경로에 사용할 수있는 다양한 특수 기능으로 분해합니다. 실제로 일부 CAM 개발자는 여러 특수 기능을 제공하는 능력을 자랑스럽게 생각합니다.

이러한 유형의 소프트웨어를 개발하는 데 드는 비용은 시스템의 기능을 이해하기 어렵게 만드는 것입니다. 일반적인 최종 사용자는 제한된 기능 만 이해하고 활용할 수 있습니다. 바쁜 업무를 수행하는 CNC 프로그래머는 CAM 시스템의 많은 기능의 목적을 기억하는 것이 불가능하므로 일반적으로 가장 익숙한 기능에 따라 프로그래밍하고 다른 기능은 무시합니다.

간단한 4 단계

고급 가공 기능의 새로운 개념은 5 축 가공 기능 (아무리 복잡하더라도)을 몇 가지 간단한 단계로 정의 할 수 있다는 관점을 기반으로합니다. 금형 제조업체는 금형 생산 절차를 설정하기 위해 검증 된 방법을 채택했습니다.

(1) 처리 할 영역과 처리 순서. 이 단계는 부품 모양의 복잡성을 기반으로하며 숙련 된 기계공의 영감을 얻기 가장 쉬운 단계입니다.

(2) 가공 영역의 공구 궤적은 어떤 모양이어야합니까? 도구는 표면의 파라 메트릭 선과 표면 경계를 기준으로 앞뒤 또는 위아래로 절단해야합니까?

(3) 공구 궤적과 일치하도록 공구 축을 안내하는 방법은 무엇입니까? 이것은 표면 마감의 품질과 좁은 공간에서 짧고 단단한 도구를 사용할지 여부에 매우 중요합니다. 금형 제작자는 도구가 기울어 졌을 때 앞뒤 각도를 포함하여 도구를 완전히 제어해야합니다. 또한 많은 공작 기계의 작업대 또는 공구 기둥의 회전으로 인한 각도 제한을 고려할 필요가 있습니다. 예를 들어 밀링 / 선삭 공작 기계의 회전 정도에는 제한이 있습니다.

(4) 공구의 절단 경로를 변환하는 방법은 무엇입니까? 재설정 또는 변위로 인한 공구 변위 및 공구 경로의 시작점에서 가공 영역 사이에서 공구가 생성해야하는 변위를 제어하는 ​​방법은 무엇입니까? 변환 과정에서 생성되는 변위는 금형 생산에서 매우 중요합니다. 증인 선과 도구의 흔적을 제거 할 수 있습니다 (나중에 수동 연마로 제거 할 수 있음).

새로운 아이디어

복잡한 부품에 대해 5 축 가공을 수행하기로 결정할 때 기계공의 아이디어를 따르는 것이 CAM 소프트웨어를 개발하는 더 좋은 방법입니다. 프로그래머를 위해 친숙하고 이해하기 쉬운 단일 프로그래밍 프로세스를 개발하는 대신 5 축 가공 기능을 분해하는 이유는 무엇입니까?

이 고급 기술은 강력한 기능과 사용 편의성 간의 모순을 제거합니다. 다축 가공 방법을 고유 한 기능으로 단순화하여 제품의 모든 기능을 빠르게 최대한 활용할 수 있습니다. 이 새로운 CAM 기능으로 5 축 가공은 유연성과 소형화를 극대화 할 수 있습니다.