CNC 가공 알루미늄 합금 캐비티

CNC 머시닝 센터는 주로 몰드 코어, 인서트 및 구리와 같은 주요 몰드 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 몰드 코어 및 인서트의 품질은 몰드 성형 부품의 품질을 직접 결정합니다. 알루미늄 합금 캐비티의 CNC 가공을 정상적으로 생산할 때주의해야 할 점은 무엇입니까?

1. 전면 금형 가공시주의 사항

① 공구 경로 순서 : 넓은 칼 곡면 홈 가공 공구 경로 거친, 작은 칼 윤곽 윤곽 공구 경로 거친, 넓은 공구 (볼 커터) 평행 밀링 공구 경로 경 공구, 소형 공구 평행 밀링 공구 경로 경 공구. 전면 몰드가 제조 될 때 일반적으로 부분적으로 구부러진 라이트 나이프로 보완되는 황삭 공구 경로에 주로 사용되는 일치하는 구리 수컷이 있습니다.

② 이별면과 베개면은 시간을 더할 필요가 있으며, 이별면의 베개면은 제자리에 가공되어 여백이없고 스파크를 위해 캐비티에 0.2-0.5의 여백이 남습니다. 청년 만 있다면 여백을 0.3으로 두십시오. 두꺼운 남성과 젊은 남성이 모두있을 때 마진은 0.5가 될 수 있습니다. 전면 금형 펀칭 위치와 마찰 위치에 대한 여백 0.1은 전면 및 후면 금형 일치에 사용됩니다.

③ 두껍게 개봉 할 때는 대구경의 둥근 노즈 나이프 (칼 손잡이)를 사용하십시오. 공구 직경이 너무 작 으면 칼과 칼이 부러지기 쉽습니다. 중간 칼에 사용하십시오.

④면 가공시의 공구 경로 범위는 공구 중심 축의 이동 궤적을 기준으로 계산됩니다. 제한 상자 매개 변수는 합리적으로 설정되어야합니다. 실제 처리 요구를 초과하는 처리 범위를 피하십시오.

⑤ 전면 금형 재는 단단하므로 용접이 잘되지 않고 오차를 줄이기 위해 가공 전에주의 깊게 확인하십시오!

2. 후 금형 가공시주의 사항

① 백 몰드 공구 경로의 순서 : 큰 칼의 거친 표면 홈 가공 공구 경로, 거친 홈 홈 가공을위한 작은 공구의 한계 범위, 클리어 코너, 큰 칼 (볼 칼) 평행 밀링 공구 경로 매끄럽고 작은 칼 (볼 칼) 평행 밀링 공구 경로 제한 다양한 클리어 코너, 부드러운 나이프, 플랫 나이프 및 기타 하이 프로파일 공구 경로 클리어 코너.

② 뒤틀의 재질은 앞틀의 재질과 동일하므로 둥근 노즈 나이프 (나이프 손잡이)로 가공을 해보세요.