CNC 부품 가공 유형

CNC 부품 가공을 시작할 때 작업자는 이송 속도를 매우 작은 값으로 조정하고 단일 블록에서 실행하며 신속한 위치 지정, 도구 드롭 및 이송에 집중해야합니다. 손을 정지 버튼에 올려 문제가있는 경우 즉시 정지하고, 공구 방향의 움직임에주의를 기울여 안전한 이송을 보장 한 다음 오른쪽으로 이송 속도를 천천히 높이면서 냉각수 또는 냉기를 추가해야합니다. 도구와 공작물.

황삭 작업시 제어판에서 제어판을 너무 멀리 두지 마십시오. 이상이 있으면 정지하고 시간을 확인하십시오. 측정기를 황삭 한 후 다시 당겨서 작업 물이 느슨하지 않은지 확인하십시오. 그렇다면 숫자를 다시 보정하고 터치해야합니다. 더 나은 처리 결과를 얻기 위해 처리 중에 처리 매개 변수를 지속적으로 최적화합니다.

공작물이 처리 된 후 주요 치수가 도면 요구 사항과 일치하는지 여부를 측정해야합니다. 문제가 있으면 즉시 팀장이나 프로그래머에게 알리고 확인하고 해결하십시오. 자체 검사를 통과 한 후 제거 할 수 있으며 특별 검사를 위해 검사자에게 보내야합니다. CNC 부품 가공의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 홀 가공 : 머시닝 센터에 드릴링하기 전에 먼저 센터 드릴을 사용하여 위치를 찾은 다음 도면 크기보다 0.5 ~ 2mm 작은 드릴을 사용하고 마무리에 적합한 드릴을 사용해야합니다.

2. 리밍 가공 : 공작물을 리밍 할 때는 먼저 센터 드릴을 사용하여 위치를 찾은 다음 도면 크기보다 0.5 ~ 0.3mm 작은 드릴을 사용하여 드릴 한 다음 리머를 사용하여 리밍해야합니다. 리밍 중 스핀들 속도 제어에주의하십시오. 70 ~ 180rpm / min 이내

3. 보링 가공 : 공작물을 보링하려면 먼저 센터 드릴을 사용하여 위치를 찾은 다음 도면보다 1 ~ 2mm 작은 크기의 드릴을 사용하여 드릴링 한 다음 황삭 보링 커터 (또는 밀링 커터)를 사용하여 가공합니다. 한 면만 남을 때까지 가공 공차는 약 0.3mm이고 미리 조정 된 크기의 정삭 보링 공구를 정삭 보링에 사용합니다. 그 후 정삭 보링 공차는 0.1mm보다 작을 수 없습니다.

4. 직접 수치 제어 (DNC) 작동 : DNC 수치 제어 처리 전에 먼저 공작물을 클램핑하고 영점 위치를 설정하고 매개 변수를 설정해야합니다. 컴퓨터에서 전송할 처리 프로그램을 열어 확인한 다음 컴퓨터가 DNC 상태로 들어가고 올바른 처리 프로그램의 파일 이름을 입력하십시오. 가공 공작 기계에서 TAPE 키와 프로그램 시작 키를 누르면 공작 기계 컨트롤러가 LSK라는 단어와 함께 깜박입니다. 컴퓨터의 Enter 키보드를 눌러 DNC 데이터 전송 처리를 수행합니다.

CNC 부품 가공 과정에서 공작물 클램핑도주의해야 할 문제입니다. 가공 공정에서 공작물 클램핑 단계를 수행하는 방법은 무엇입니까?

공작물을 클램핑하기 전에 표면을 청소해야합니다. 기름, 철분, 먼지가 없어야합니다. 파일 (또는 오일 스톤)을 사용하여 공작물 표면의 버를 제거하십시오.

클램핑에 사용되는 고속 레일은 매끄럽고 평평하게 만들려면 그라인더로 매끄럽게해야합니다. 코드 철과 너트는 견고해야하며 공작물을 안정적으로 클램핑 할 수 있어야합니다. 클램핑하기 어려운 작은 공작물의 경우 바이스에 직접 클램핑 할 수 있습니다. 공작 기계 테이블은 깨끗하고 철제 줄, 먼지 및 기름이 없어야합니다. 심이 정상인 경우 작업 물의 네 모서리에 놓고 스팬이 너무 큰 작업 물의 경우 가운데에 윤곽 패드를 추가해야합니다.

도면의 크기에 따라 캘리퍼를 사용하여 공작물의 길이, 너비 및 높이가 적합한 지 확인하십시오.

공작물을 클램핑 할 때 프로그래밍 작업 가이드의 클램핑 및 배치 방법에 따라 가공 된 부품을 피하고 가공 중에 공구 헤드가 픽스처에 닿을 수있는 상황을 고려해야합니다.

공작물을 혼에 놓은 후 도면의 요구 사항에 따라 공작물의 기준면을 그려야하며 6면 모두에서 연마 된 공작물의 수직 성이 적합성을 확인해야합니다.

가공물을 당긴 후에는 불안정한 클램핑으로 인해 가공물이 움직이지 않도록 너트를 조여야합니다. 게이지를 다시 당겨서 클램핑 후 오류가 과도하지 않은지 확인하십시오.