스테인리스강 정밀 파이프의 일반적인 연삭 방법

스테인레스 스틸 정밀 튜브 화학 연마 : 화학 연마는 외부 경제 볼록 부분의 외부 경제 볼록 부분의 표층 유기 화학 물질의 원료를 우선 용융시킨 다음 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 기계 및 장비가 필요하지 않고 복잡한 강철 부품을 연삭할 수 있고 많은 강철 부품을 추가로 연마할 수 있고 신속하다는 것입니다. 화학 연마의 핵심 문제는 연마액의 구성입니다. 화학 연마에 의해 얻어지는 거칠기는 일반적으로 10μm입니다.

스테인레스 스틸 정밀 튜브 포인트 용액 연마: 강철 부품에서 제거된 금속 재료 양이온과 연마액의 황산 암모늄은 강철 부품 표면을 흡수하는 폴리인산염 피막을 생성합니다. 이 유형의 점막은 돌출부가 얇아지고 함몰부가 너무 두껍습니다. , 돌기부에 전류가 많이 흐르기 때문에 빨리 녹습니다. 점막의 유동성에 따라 볼록한 부분과 오목한 부분이 계속 변화하며 전체 과정에서 무광택 표면이 점차 부드러워집니다.

스테인레스 스틸 정밀 튜브 연삭 및 연마 : 연삭 및 연마는 거친 연삭과 미세 연삭으로 구분됩니다. 거친 연마는 200-300rpm의 속도비로 전기 연마 디스크에 거친 벨벳을 올려서 수행됩니다. 거친 연삭의 전체 과정에서 비교적 거친 산화 크롬, 산화 철 또는 산화 마그네슘 연마액을 적당히 뿌리고 연마 디스크의 천을 촉촉하게 유지해야합니다. 거친 연삭의 전체 과정에서 시험편을 단단히 잡고 연마 디스크의 축을 따라 반복적으로 이동하고 해제 된 작동 압력을 대칭으로 조정하고 작동 압력이 너무 크지 않도록주의하십시오. 샌딩을 시작할 때 항상 약간의 연마제를 뿌립니다. 그런 다음 점차적으로 작동 압력을 줄이고 미세한 마모 흔적이 사라지고 레벨링이 밝고 작은 검은 반점이 없을 때까지 연마액의 농도를 줄입니다. 거칠게 연마된 시험편을 물로 세척한 후 미세하게 연마한다. 미세 연마 작업에 따라 거친 연마로 인한 마모 흔적이 제거되고 연마 된 표면이 밝고 평평합니다. 미세 연삭에 일반적으로 사용되는 연삭 및 연마 기계는 기본적으로 황삭에 일반적으로 사용되는 것과 동일하며 속도 비율은 150-200rpm입니다.

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