호닝 및 연삭 비교, 3부

연삭 공정

연삭은 매우 평평하고 매끄러운 표면을 달성하고 정밀 플러그 게이지와 같은 원형 작업을 완료하여 매우 엄격한 공차를 달성하는 데 사용됩니다. 플랫 래핑은 톱질 또는 래핑으로 인한 표면 불규칙성을 수정하는 반면 돔 래핑은 렌즈 및 기타 표면에 대해 가늘고 균일한 모양을 생성합니다.

연삭 공정은 호닝 공정보다 부드럽고 표면 재료를 훨씬 적게 제거합니다. 따라서 연삭은 일반적으로 0.0005" ~ 0.005" (0.0127 mm ~ 0.127 mm) 재료.

호닝과 달리 그라인딩은 접착된 연마 막대나 돌보다는 점성 또는 액체 베이스에 부유하는 미세하고 느슨한 연마 입자를 사용합니다. 연삭 공정에는 하나 또는 두 개의 매우 평평한 대형 랩 플레이트 사이에 연마 현탁액과 함께 공작물을 통과시키는 작업이 포함됩니다.

연삭을 통해 모든 세부 사항을 제어하는 ​​데 세심한주의를 기울입니다. 여기에는 판 속도, 공작물에 가해지는 압력, 사용된 연마재의 크기 및 유형, 공급 방법 및 판 온도가 포함됩니다.

연마 및 연마의 장점은 무엇입니까?

연삭은 모든 재료로 만들어진 부품의 외부 평평한 표면에 사용할 수 있습니다. 1,000분의 몇 부품에서 특정 그라인더의 최대 두께 제한까지 모든 크기, 직경 및 두께를 밀링할 수 있습니다.

연삭 공정 자체는 버를 생성하지 않으며 평평한 표면에서 작은 버를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 부품을 제자리에 고정할 필요가 없고 열이 거의 발생하지 않으므로 연삭해도 부품이 휘지 않습니다.

상대적으로 느린 속도로 호닝에 의해 발생하는 열과 압력이 매우 낮아 구멍 크기와 부품 형상을 잘 제어할 수 있습니다. 미세한 표면 마감 및 개선된 원통도와 같은 특성을 생성하는 것 외에도 호닝을 사용하여 구멍 또는 구멍과 같은 기능의 정렬을 조정할 수 있습니다.

또한 호닝의 회전과 왕복 운동이 결합되어 윤활 유지에 완벽한 크로스 섀도우 패턴을 만듭니다.

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