CNC 비 분쇄기의 6 가지 기본 지식에 대한 자세한 소개

연삭 방법은 원통형 연삭, 내부 연삭, 센터리스 연삭, 표면 연삭, 성형 연삭, 기어 연삭, 나사산 연삭, 동서 연삭, 일반 선반 표면 연삭 등으로 나눌 수 있습니다. 수치 제어 연삭 방법에 따라 개발과 함께 수치 제어 기술의 경우, 연삭 공정에서 점점 더 중요 해지고 있습니다.

CNC 그라인더는 일반 그라인더에서 처리 할 수없는 일부 특수 부품 (예 : 특수 곡선 샤프트 부품, 형상 부품 및 3 개 이상의 좌표 요구 사항이있는 금형)을 처리 할 수 ​​있으므로 광범위한 부품을 처리하는 데 사용됩니다. CNC 연삭기의 경제적 이점을 극대화하기 위해 다음과 같은 가공 대상을 우선시 할 수 있습니다.

(1) 반복적 인 생산 부품의 효율성이 더 좋습니다

CNC 그라인딩 머신을 사용하는 공정에 대한 준비된 작업 시간은 점유율이 높습니다. 예를 들어, 공정 분석 준비, 프로그램 준비, 첫 번째 부품의 조정 및 시험 절단.

이러한 요약 된 인력 시간의 합은 종종 단일 부품 가공의 수십에서 수백 배이지만, 이러한 CNC 선반 작업의 내용 (예 : 특수 일반 선반 설비, 프로세스 파일, 프로그램 등)은 부품을 CNC 연삭기에서 성공적으로 시험 제작 한 후 반복적으로 생산에 투입하면 생산주기가 크게 단축되고 비용도 절감되며 더 나은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

(2) 가공 품질 보장에 중점을두고 효율적으로 생산할 수있는 중소형 배치의 주요 부품에 대한 요구 사항

제어 연삭기는 컴퓨터 제어 하에서 고정밀, 고품질 및 고효율 연삭을 실현할 수 있습니다. 특수 연삭기 가공보다 많은 특수 공정 장비를 절약 할 수 있고, 유연한 제조 능력이 있으며 더 나은 경제적 이익을 달성합니다.

일반 분쇄기와 비교할 때 지저분한 가공의 긴 공정 흐름에서 많은 인공 교란 요소를 제거 할 수 있으며 가공 부품의 정밀도와 상호 교환 성이 좋으며 가공 효율이 높습니다.

CNC 가공

(3) 부품 처리 배치는 일반 연삭기 배치보다 커야합니다.

수치 제어 연삭 중소형 배치 부품에 대한 비 CNC 연삭기를 가공 할 때 여러 가지 이유로 순수한 절삭 시간은 실제 작업 시간의 10 %-30 %를 차지합니다. 연삭 가공 센터와 같은 다중 공정 수집으로 CNC 연삭기에서 가공 할 때이 비율은 70 %-80 %로 증가 할 수 있지만, 준비 조정 시간이 훨씬 길어질 수 있기 때문에 부품 배치는 너무 작아 경제적이지 않습니다.

(4) 가공 된 부품은 CNC 분쇄기의 다중 공정 수집 공정의 기술적 특성에 맞아야합니다.

CNC 그라인더가 부품을 가공 할 때, 그라인딩 휠로 절단 된 공작물의 상태는 해당하는 비 CNC 그라인더와 완전히 동일하지만 가공 정확도 요구 사항으로 일부 복합 가공을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 연삭 범위의 관점에서, 일반 연삭기는 주로 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 테이퍼 표면 또는 계단식 숄더의 끝 표면은 일반적으로 그라인더 연삭입니다.

CNC 원통 연삭기 외에도 위의 다양한 형태의 지저분한 결합 표면뿐만 아니라 원환 체 (볼록 및 오목면 및 오목면 만 포함)를 연삭 할 수 있습니다.

(5) 부품 잔고' 누적 처리 용량

단일 CNC 그라인더는 부품의 모든 가공 내용을 완성하기가 어렵고 다른 장비의 가공 절차와 일치해야하므로 생산주기와 생산 능력의 균형에 대한 요구 사항이 있습니다. 워크샵.

따라서 CNC 연삭기의 가공 특성을 충분히 활용해야하며, CNC 연삭기는 다른 가공 장비에 대한지지 균형 절차를 합리적으로 구성해야합니다.

(VI) 일부 특수 부품 가공 고려 사항

일부 부품은 작은 배치로 가공 되기는하지만 일반 선반은 모양이 지저분하고 품질이 우수하며 좋은 호환성이 필요합니다. 이는 비 CNC 연삭기에서는 불가능하며 포물선 및 사이클로이드 캠과 같은 CNC 연삭기에서만 처리 할 수 ​​있습니다. 그리고 특별한 거울 거울 표면.