정밀 가공을 위한 다양한 밀링 기술 탐색

 

I 밀링 방법

 

1. 기본 밀링 공정

여기에는 페이스 밀링, 슬롯 밀링, 사이드 밀링, 프로파일 밀링이 포함됩니다.

 

▲ 페이스 밀링

 

▲ 슬롯밀링

 

▲ 사이드 밀링

 

▲ 프로파일 밀링

 

2. 고급 밀링 공정

고급 밀링 방법에는 다음이 포함됩니다.램프 밀링, 나사 보간, 사이클로이드 밀링, 푸시-풀 프로파일 밀링, 보간 밀링, 일정한 윤곽 밀링 및 드릴링.

 

▲ 램프 밀링

 

▲ 스레드 보간

 

▲ 사이클로이드 밀링

 

▲ 푸시풀 프로파일 밀링

 

▲ 보간 밀링

 

▲ 일정한 윤곽 밀링

 

▲ 드릴링

 

 

II 밀링 전략의 정의

 

1. 컨벤셔널 밀링

컨벤셔널 밀링은 일반적인 목적을 위한 표준 가공 전략입니다. 절단 폭 대 깊이 비율은 작업 유형에 따라 달라질 수 있습니다.

 

1) 도구 특성:이 공구는 절삭날이 상대적으로 길고 코어 직경이 작아서 높은 정밀도가 요구되지 않습니다.

2) 기계 요구사항:특정 기계 요구 사항이 없습니다.

3) 응용:기본 CNC 기술에 적합합니다. 고급 방법은 불가능합니다. 금속 제거율은 일반적으로 중간 정도입니다. 응용 분야에는 일반적으로 소규모 배치 생산과 다양한 재료가 포함됩니다.

 

2. 고속 밀링

고속 밀링은 작은 반경 방향 절삭 깊이와 높은 절삭 속도 및 이송 속도를 결합합니다. 이는 높은 재료 제거율과 낮은 Ra 값을 가능하게 합니다. 이 전략의 일반적인 특징으로는 낮은 절삭력, 공구 및 가공물로의 열 전달 감소, 버 형성 최소화, 높은 치수 정확도 등이 있습니다. 기존 밀링보다 더 빠른 절삭 속도를 사용하면 고속 밀링을 통해 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

 

1) 도구 특성:안정적인 공구(더 큰 코어 직경 및 더 짧은 절삭 길이), 우수한 칩 제거를 위한 잘 형성된 칩 공간, 코팅.

2) 기계 요구사항:고속 CNC 제어, 높은 스핀들 속도, 빠른 테이블 이송 속도.

3) 응용:금형 산업에서 짧은 납품 시간으로 경화강(48-62 HRC)의 반정삭 및 정삭에 사용됩니다. 올바른 도구와 고급 기술을 적용하면 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.

 

3. 고성능 밀링

고성능 밀링은 매우 높은 재료 제거율을 달성하는 가공 전략입니다. 이 전략의 일반적인 특징에는 가공물 소재에 따라 직경(Dc)의 1배에 해당하는 절단 폭과 직경(Dc)의 1~1.5배 사이의 절단 깊이가 포함됩니다. 고성능 밀링은 기존 밀링보다 칩 부하가 훨씬 높은 절삭 방법을 사용하므로 소재 제거율이 높습니다.

 

1) 도구 특성:공구 플루트, 45도 공구 팁, 보호를 위한 작은 평면 또는 둥근 팁, 매우 매끄러운 칩 공간, 코팅, 측면 잠금 생크 유무에 관계없이 특별히 개발된 칩 제거 구조입니다.

2) 기계 요구사항:높은 안정성, 높은 전력 요구 사항, 높은 강성 클램핑 시스템.

3) 응용:효율성이 중요한 대량 생산이나 높은 금속 제거율이 요구되는 단일 부품 가공의 핵심입니다.

 

4. 고이송 밀링

고이송 밀링은 전체 직경 절삭과 작은 절삭 깊이를 결합하여 높은 이송률을 제공합니다. 이 방법은 기존 밀링에 비해 더 빠른 이송 속도를 통해 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도를 달성합니다.

 

1) 도구 특성:특별히 개발된 공구 팁, 매우 짧은 절단 길이, 코팅.

2) 기계 요구사항:높은 이송 속도를 위한 높은 안정성과 성능.

3) 응용:연강, 경화강, 티타늄 합금, 스테인리스강에 적합합니다. 고속 밀링 전 전처리나 깊은 캐비티 가공에 탁월합니다. 고이송 밀링의 장점 중 하나는 CAM 시스템에서 프로그래밍이 쉽다는 점입니다. 따라서 광범위한 프로그래밍 경험 없이도 복잡한 형상을 간단하고 안전하며 빠르게 프로그래밍할 수 있습니다.

 

5. 마이크로 밀링

마이크로 밀링은 정밀 가공을 위해 매우 작은 공구 직경을 사용합니다.

1) 도구 특성:공구 직경 범위는 Ø{{0}}.1mm ~ 2.0mm, 짧은 절삭 길이, 광범위한 외경 감소, 높은 정밀도 및 코팅입니다.

2) 기계 요구사항:높은 스핀들 정밀도, 고속, CNC, 열 안정성으로 스핀들 신장 방지.

3) 신청:다양한 재료에 걸쳐 다양한 캐비티 가공에 사용됩니다.

 

 

III 밀링 매개변수 및 계산 공식

 

▲ 밀링 매개변수

 

▲ 매개변수

 

절단 매개변수 계산 공식:

 

▲ 계산식 1

 

▲ 계산식 2

 

 

IV 밀링 요약

 

1. 기계에서 공구를 사용할 때 밀링 커터 직경이 가능한 한 짧은 오버행을 갖도록 기계 출력과 강성을 확인하십시오.

2. 커터의 톱니 수는 진동을 유발할 수 있는 작업물과의 과도한 동시 맞물림을 방지하기 위해 적절해야 합니다. 좁은 공작물이나 캐비티를 밀링할 때 공작물과 맞물리는 톱니가 충분한지 확인하십시오.

3. 공구 마모를 줄이기 위해 충분한 칩 두께와 함께 좋은 절삭 효과를 보장하기 위해 적절한 날당 이송을 사용하십시오. 부드러운 절삭과 최저 전력 소비를 달성하려면 포지티브 경사각 인서트를 사용하십시오.

4. 공작물 너비에 맞는 밀링 커터 직경을 선택하십시오.

5. 올바른 기본 절단 각도를 사용하십시오(일반 밀링에서는 일반적으로 45도).

6. 밀링 커터를 올바르게 위치시키십시오.

7. 필요한 경우에만 절삭유를 사용하십시오. 건식 밀링을 사용하면 공구 수명이 길어지는 경우가 많습니다.