금속 부품의 레이저 인쇄의 단점

적층 3D 레이저 인쇄는 불가능을 가능하게 하는 것으로 확실히 알려져 있지만 정확도는 어떻습니까? 3D 프린팅은 작고 정교한 금속 부품을 만드는 좋은 방법입니까?

& #39;s 가장 성숙하고 잘 개발된 방법인 DMLS를 살펴보겠습니다. 여기서 치수 정확도를 결정하는 중요한 변수는 다음과 같습니다.

분말 입자의 크기

엘리베이터 계단 사이의 높이 간격

레이저 빔 크기

이러한 각 요소는 치수 공차를 결정합니다. 더 큰 금속 분말 입자 크기는 단계를 더 크게 만듭니다. 각 분말 층의 높이는 달성할 수 있는 허용 오차도 결정합니다.

아마도 가장 중요한 변수는 레이저의 크기일 것입니다.'왜 작은 빔은 더 정밀한 반면 더 큰 빔은 덜 정확한 치수를 제공합니다. 문제는 더 작은 레이저 빔이 더 적은 열을 생성한다는 것입니다. 즉, 작업을 수행하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 따라서 매우 정밀하거나 매우 작은 부품을 가질 수 있지만 생산하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 이는 차례로 비용을 증가시킵니다.

금속을 레이저로 인쇄하는 다른 시간 소모적인 방법이 있습니다. 매우 인기 있는 DMLS를 다시 살펴보십시오. 각 구성 요소에는 벌집 모양의 베란다와 같이 작은 연결 지점이 있습니다. 10,000개의 레이저 인쇄 부품이 있다는 것은 분리해야 하는 10,000개의 연결 지점이 있다는 것을 의미합니다. 베이스에서 분리 작업은 일반적으로 EDM을 사용하여 수행됩니다. 그러나 어떤 방법을 사용하든 10,000번을 수행하면 대부분의 추가 이점이 실패합니다.

현실은 금속의 3D 레이저 인쇄가 아직 진정한 대량 생산을 위한 준비가 되지 않았다는 것입니다. 수만 대의 생산을 매우 작게 만드는 3d 프린터의 초기 비용도 높습니다. 최신 데스크탑 중 일부는 최소 $100000가 필요합니다. 데스크탑이 파괴자를 전복시키도록 설계되기 전에 최대 $100만 달러 이상이 적합합니다. 티타늄 금속 제어 대기 프린터를 사용하거나 기계 쉘의 거대한 항공 부품을 만들 수 있습니다. 높은 비용은 제안된 응용 프로그램 레이저 프린터가"추가""빼기" 전통적인 금속 제조 방법의 가치에서.

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