CNC 가공에 대한 8가지 필수 지식

1. 다운 밀링은 무엇입니까? 역밀링이란? CNC 공작 기계의 다운 밀링 및 업 밀링의 특징은 무엇입니까?

등반 밀링 : 절단력 F의 수평 구성 요소 Fx의 방향은 이송 방향 f와 동일, 이 밀링 방법

최대 밀링: 절삭력 F의 수평 성분 Fx의 방향은 이송 방향 f와 반대이며, 이 밀링 방법

다운 밀링 기능:

(1) 움직이기 쉽고 밀링 메커니즘을 추가해야합니다. (나사 나사 사이의 간격으로 인해)

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(2) 가공의 외관 품질은 업 커팅보다 높다. (마무리에 적합)

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역밀링의 특징:

(1) 높은 작업 안정성, 역밀링 메커니즘이 필요 없음

(2) 가공의 외관 품질이 다운 밀링보다 낮습니다(공구가 빠르게 마모)

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2. CNC 밀링 중에 먹이를 주고 후퇴하는 방법은 무엇입니까?

철수 방법은 주로 다음과 같습니다.

(1) 좌표축의 Z축을 따라 공구를 직접 전진 및 후퇴

(2) 주어진 벡터 방향을 따라 공구를 공급하거나 철회하십시오.

(3) 곡면의 접선 방향을 따라 직선 또는 바탕

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(4) 곡면의 법선 방향을 따라 공급 또는 후퇴

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(5) 아크 방향을 따라 공구를 공급하거나 철회하십시오.

(6) 나선형 또는 경사선을 따라 공급 방법

높은 가공 정확도가 필요한 프로파일 머시닝의 경우, 가공물의 위치에서 공구 정지 표시가 없도록 곡면의 접선 방향을 따라 또는 호 방향을 따라 공급 및 후퇴하는 방법을 선택해야 합니다. 공작물의 모양에 영향을 미칩니다.

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3. 밀링 커터의 이송 경로를 확인할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

이송 도로에는 평면 내 이송 및 깊이 이송이 포함됩니다. 평면 내 피드의 경우 외부 요약이 접선 방향에서 잘리고 오목 요약이 호에서 잘려나오게 됩니다. 2축 CNC 밀링 머신에서 평면 홈캠을 밀링하기 위한 두 가지 깊이 공급 방법이 있습니다: 한 가지 방법은 xy 또는 (yz) 평면에서 앞뒤로 밀링하고 점차적으로 소정의 깊이로 공급하는 것입니다. 다른 방법은 먼저 공정 구멍을 만들고 공정 구멍에서 소정의 깊이를 입력합니다.

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4. CNC 밀링 중에 프로그램 시작점, 반환점, 컷인 점 및 컷아웃 점을 확인하는 기준은 무엇입니까?

1) 출발점 및 복귀점(확인 기준)

동일한 프로그램에서 시작점과 반환 점은 동일해야 합니다. 부품의 처리가 완료되기 위해 여러 프로그램이 필요한 경우 이러한 프로그램의 시작점과 반환 지점도 마찬가지로 처리 작업을 일으키지 않도록 하는 것이 좋습니다. 성가신. 시작점과 리턴포인트의 좌표값은 X 및 Y 값 모두에 대해 0으로 설정되어 동작을 용이하게 할 수 있습니다.

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(2) 진입점 선정 기준

표면을 공급하거나 절단하는 과정에서 공구가 손상되지 않아야합니다. 일반적으로 황삭의 경우 곡면에서 가장 높은 모서리점이 곡면의 진입점으로 선택됩니다. 이 시점에서 작은 절삭 수량으로 인해 이송 중에 공구를 손상시키기가 쉽지 않습니다. 마무리를 위해 곡면의 진입점으로 곡면에 부드러운 곡률이 있는 코너 점을 선택합니다. 이 시점에서 공구가 겪는 굽힘 순간이 작기 때문에 공구를 깨는 것은 쉽지 않습니다.

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(3) 컷아웃 포인트 선정 기준

주요 고려 사항은 곡면을 연속으로 가공할 수 있고 곡면과 곡면 처리 사이의 비절삭 가공 시간이 가능한 한 짧으며 공구 교체가 편리하여 공작 기계의 유용한 작업 시간을 개선하는 것이 편리하다는 것입니다. 처리되는 표면이 개방된 표면이기 때문에, 상기 기준 중 하나에 따라 표면의 두 모서리 점이 컷아웃 점으로 사용될 수 있다: 가공된 표면이 닫힌 표면인 경우, 표면의 하나의 코너 포인트만이 컷아웃 포인트인 경우, 액티브 시스템은 일반적으로 프로그래밍 중에 확인하도록 주도권을 취한다.

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5. CNC 선반 비품의 선택?

가공할 공작물의 종류에 따라 3턱 척과 4턱 단동작 척 설비를 선택해야 합니다. 샤프트 공작물의 클램프에는 3개의 턱 척, 4개의 턱 단동작 척, 액티브 클램핑 토글 척 및 기어 톱니가 있습니다. , 상단, 3턱 토글 척 등 디스크와 같은 공작물의 클램핑에는 조정 가능한 턱과 조절 가능한 속도 척이 있습니다. (현재 유압 척은 주로 가공 재료에 부드러운 턱을 설치하는 데 사용됩니다.

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6. 프로세스 및 단계는 무엇입니까? 프로세스와 단계를 구성하는 요소는 무엇입니까?

(1) 일자 또는 작업자의 그룹, 하나 또는 여러 개의 공작물의 작업장에서 동시에 완료되는 프로세스의 일부를 프로세스라고 합니다.

프로세스를 구별하는 기준은 작업 장소가 변경되는지 여부와 작업이 연속적인지 여부입니다.

(2) 처리 외형과 처리내용이 변경되지 않는 조건하에서, 연속적으로 완료되는 공정 내용의 일부를 작업 단계라고 합니다.

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7. 프로세스 정보란 무엇입니까? 프로세스 정보에는 어떤 내용이 포함됩니까?

프로세스 정보는 프로세스 처리를 통해 얻은 모든 종류의 정보를 말합니다.

이 정보는 다음과 같습니다 : 프로세스 준비 도구의 선택; 처리 계획(공구 경로, 절단 사용 등 포함) 및 보상 계획.

실제 처리 경험의 축적은 프로세스 정보를 얻을 수있는 유용한 방법입니다.

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공정 단계를 구별하는 기준은 처리 모양과 사물이 변경되었는지 여부입니다.

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8. CNC 가공 기술의 주요 내용은 무엇입니까?

(1) CNC 가공의 내용을 선택하고 확인;

(2) 부품 도면의 CNC 가공의 공정 분석;

(3) 부품 그래픽의 수학적 처리 및 프로그래밍 크기 설정 값의 확인;

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(4) CNC 가공 기술 계획의 준비;

(5) 작업 단계 및 급식 도로의 확인;

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(6) CNC 공작 기계의 종류를 선택;

(7) 절삭 공구, 비품 및 측정 도구의 선택 및 설계;

(8) 절단 매개변수확인

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(9) 처리 프로그램의 편집, 검증 및 수정;

(9) 첫 번째 시험 처리 및 현장 문제 처리;

(9) CNC 가공 공정을 위한 기술 문서의 확정 및 제출