저항 스폿 용접의 전극 특성: 중요한 이유

특성과 디자인으로 인해 열을 전도하는 순수 구리 저항 용접 전극과 달리 순수 내화 전극은 열을 유지하기 때문에 정확하게 선택되었습니다. 텅스텐(W)은 금속 중 가장 높은 융점(3,387°C)을 갖고 실온과 고온 모두에서 매우 단단합니다. 그것은 일반적으로 산화에 강하고 저항이 매우 높습니다.

몰리브덴(MO), 텅스텐& #39;s& quot;sister& quot; 내화금속 중 텅스텐보다 상대적으로 낮지만 융점(2610°C)이 높고 고온에서 기계적 강도가 높습니다. Mo의 저항도 매우 높습니다. 텅스텐 및 몰리브덴을 포함한 다양한 요소의 저항률에 대한 보다 자세한 검토를 위해 선택한 요소의 저항률에는 개별 값보다 더 유용한 전체 온도 범위에 대한 저항을 보여주는 차트가 포함됩니다.

저항 용접 응용 분야에 대한 전극 재료를 선택할 때 전극이 가능한 한 차갑게 설계되어 피할 수 없는 산화 소모를 제어하도록 저항 스폿 용접 프로세스 사이클에 들어가는 것이 중요합니다. 텅스텐은 몰리브덴보다 열 충격에 의해 더 쉽게 성층화되므로 추가 선택 고려 사항입니다. 그러나 트레이드 오프는 몰리브덴이 텅스텐보다 빨리 산화된다는 것입니다.

순동의 특성과 거동을 개선하기 위해 설계된 구리 합금 재료의 개발과 병행하여 순수 원소 자체를 개선하는 텅스텐 및 몰리브덴 합금이 있습니다. (텅스텐과 몰리브덴은 분말 야금 제품이기 때문에&"합금 &"이라는 용어는 비 분말 금속과 다른 방식으로 적용됩니다. 내화 금속에 완전히 분산시키기 위해 합금 재료, 텅스텐 및 몰리브덴의 고온 처리 요구 사항에 견디거나 적응해야 합니다.

구리 텅스텐(CuW)은 다양한 조성비를 가지며 구리와 텅스텐의 장점이 균형을 이루기 때문에 널리 사용되고 있다. 은 텅스텐(AgW)도 다양한 비율로 생산됩니다. 장점은 은(Ag)은 철(Fe) 및 니켈(Ni)과 합금하기 어렵기 때문에 AgW는 스테인리스강 및 기타 니켈 기반 합금 용접에 좋은 선택이 될 수 있다는 것입니다.

이러한 합금 전극 재료는 투과성 구조의 소결 경화의 결과입니다. 기본적으로, 정밀하게 측정된 순동 또는 은 시트를 정확하게 측정된 양의 텅스텐 또는 몰리브덴 분말이 포함된 금형에 넣고 불활성 분위기 오븐에서 굽습니다. 그 결과 고온 강도와 높은 전도성을 갖는 전극이 생성됩니다.

때때로 저항 용접 애플리케이션에는 고유한 성능 구조가 필요합니다. 이러한 경우 다양한 특수 전극을 사용할 수 있습니다. 탄화은(AgWC)은 텅스텐 카바이드(WC)가 용접 열 사이클 전반에 걸쳐 형태를 유지하면서 우수한 내산화성을 갖기 때문에 특이한 내화 전극 재료입니다.

마지막으로, 중금속(중금속(heavy tungsten alloy)이라고도 하며 각 제조업체의 등급에 따라 W, Fe, Ni 및 Cu로 구성됨)은 스폿 용접 전극을 위한 또 다른 특이한 내화 금속입니다. 순수 텅스텐 및 탄화텅스텐(WC)에 비해 내산화성이 우수하고 가공이 용이한 장점이 있습니다.

응용 분야에 저항 스폿 용접 전극을 선택하는 경우 재료 속성을 이해하는 것이 중요할 수 있습니다. 재료 속성 및 이들의 다양한 상호 작용에 대한 자세한 내용은

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