중국 공작 기계 산업의 기존 구조 문제 -3

중국과 외국의 기술 격차

현재 중국&# 39의 공작 기계 산업과 선진국의 기술 수준은 여전히 ​​여러 가지 수준에서 다음과 같이 분석되어 있습니다.

첫째, 고급 CNC 시스템은 사람들에 의해 제어됩니다. Fanaco 및 Siemens 제품은 여전히 ​​고급 (및 일부 중급) CNC 시스템을 독점하고 있습니다. 수입 가격은 전체 기계 이익의 30 % -40 %를 소비했습니다. 외국인 투자자는 고급 제품을 독점 할뿐만 아니라 중국으로의 수출을 제한합니다. 지멘스' CNC 시스템은 수출 유형과 표준 유형으로 구분됩니다. 내보내기 유형은 많은 기능 그룹을 제한합니다. 이러한 기능을 구매하는 비 EU 사용자는 독일 또는 EU로부터 공식 라이센스를 받아야합니다. 일부 국내 기업 (Huazhong CNC, Dalian Koyo 등)은 처음에 고급 CNC 시스템을 마스터했으며 현재 10 % 미만의 시장 점유율을 가지고 있습니다. 제품의 성능 (고속, 고정밀, 다중 채널, 복합 유형), 안정성 및 수명은 여전히 ​​일본 및 독일 제품과 경쟁하기가 어렵습니다. 가장 큰 문제는 사용자가 아직 승인하지 않았다는 것입니다.

둘째, 다양한 첨단 기능 구성 요소와 핵심 구성 요소의 기초가 약합니다. 중국' 서보 드라이브 유닛, 스핀들 유닛, 측정 피드백 구성 요소, 툴 매거진 로봇, CNC 툴 홀더, 볼 스크류 및 가이드 레일, 베어링, 액체 및 가스 윤활 장치 등에는 큰 간격이 있습니다. 전문화 수준과 서구의 차이, 덜 다양성, 불안정한 품질 및 수명 짧은, 높은 비용 및 긴 배송 기간. 고급 기능성 부품은 기본적으로 수입되며 (80 %의 전기 스핀들 및 공구), 국내 공작 기계 제조업체의 이익을 대부분 소비합니다. 고속, 정밀 및 복합 가공을위한 CNC 공작 기계의 개발은 공구의 정확성, 속도, 수명 및 신뢰성에 대한 해당 요구 사항을 제시합니다. 툴의 성능과 품질 사이의 차이는 분명합니다. 사용자를위한 특별한 도구 종류는 거의 없습니다.' 개별 요구 사항. 국내 제조업체는 정밀 가공에 필요한 공구 (재료 포함)의 10 % 만 제공 할 수 있습니다. 그들은 매년 대량으로 수입되어 비싸고 사용자가 압도적입니다.

셋째, 고속 정밀 가공에 사용되는 측정 기기는 기본적으로 이탈리아-독일 회사가 독점합니다. 다양한 유형의 자동 측정 기기가 전산화되고 디지털화되었으며 일부 측정 센서가 나노 미터 수준에 도달하여 측정 대상을 분석하고 처리 과정에서 약한 링크를 찾을 수 있습니다. 측정이 없으면 정밀 가공 부품의 적격 여부, 실시간 온라인 측정 및 데이터 처리가 불가능하며 처리 프로세스의 문제점을 발견 할 수 없으며 생산 프로세스를 개선하는 것이 불가능합니다.

넷째, 국내 CNC 공작 기계의 일관성과 신뢰성이 높지 않은 것은 뛰어난 약점입니다. 정확성 일관성 및 신뢰성은 자동차와 같은 대량 생산에주의가 필요한 지표입니다. 기술 전문가들은 신뢰성을 결정하는 요소가 기술 및 관리 (국내 기업은 일반적으로 공정 운영에 대한 엄격한 요구 사항이 없음)라는 점을 지적했으며, 이로 인해 기업은 철저하게 작업하고 열심히 일하며 핵심 기술을 마스터해야합니다. 일본 Fanac의 CNC 시스템 및 서보 장치는 고장률에 대한 엄격한 통계 및 분석 기능을 갖추고 있습니다. 이 GG는 신뢰할 수없는 요소를 제거하기위한 어리석은 노력에 의존합니다. 결과는 설계, 프로세스 및 제조 프로세스에 통합되고 표준화되고 엄격하게 구현 된 다음 사용자 피드백에 따라 개선되어야합니다. 여러 내부 및 외부 피드백 축적, 문제 중심 혁신을위한 기반을 제공하는 엔터프라이즈 별 데이터베이스를 구성합니다."

또한 전문가들은 우리나라가 개발 한 고급 공작 기계 제품의 처리 기능이 유사한 외국 제품과 크게 다르지 않지만 다양한 성능 지표 (가공 속도, 정확성, 안정성, 신뢰성, 복합 다기능, 유연성, 인텔리전스, 서비스 수명 등)에도 여전히 상당한 차이가 있습니다.