CNC 가공 센터 공구 수리 자동화를 달성하는 방법?

CNC 가공 센터의 경우 공구 마모가 매우 심각하고 CNC 가공 센터 도구는 일종의 소모품에 속하며 서비스 수명이 매우 제한적입니다. 다른 재료, 도구의 다른 사양은 비용에 대한 CNC 가공 센터에 대한 매우 다른 수명이 다릅니다. 도구의 사용 수명을 연장하고 도구의 사용 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까? 많은 전문가들은 CNC 가공 기업이 CNC 가공 센터 도구 수리 자동화를 달성하기 위해 어떻게 해야 한다고 제안합니까?

우선 공구 재료는 일반적으로 어렵기 때문에 연삭으로 모양을 변경하는 데만 사용할 수 있습니다. 다른 재료의 연삭 휠 곡물은 다른 재료의 연삭 공구에 적합합니다. 에지 보호 및 처리 효율성의 최상의 조합을 보장하기 위해 공구의 다른 부분은 연마 곡의 다양한 크기를 사용해야 합니다. 따라서 CNC 가공 센터를 사용하여 해결해야 할 주요 문제는 연삭 휠의 유형 및 클램핑 모드입니다. 알루미나 연삭 휠의 저렴한 가격을 고려하고 복잡한 공구를 연마하기 위해 다양한 모양으로 수리하기 쉽지만, 그 연삭 공구는 너무 하나적이며, 단단하고 자주 교체하기 때문에 다이아몬드 연삭 휠을 사용하면 더 많은 공구를 수리할 수 있습니다.

CNC 가공 센터 수리 다이 절삭 공구 키 기술을 사용하여 고정밀 프로브 처리 센터 입력 테스트 절차의 사용을 조사하여 공구 연삭 제로 위치와 커터 연삭, 칼날 번호를 확인할 수 있으며, 이를 통해 CNC 가공 센터 CNC 시스템 입력에 대한 몇 가지 변수 측정 결과 피드백이 절단 툴 분쇄 프로그램을 작성하기 전에 확인할 수 있다.

자동화를 실현하기 위해, 설계를 통해 자동화 조립 라인에 합류하고, 절단 공구 재료 플레이트를 넣어 절삭 공구 재료의 정확한 위치를 조작한 다음 절단 공구 재료를 실현하고, CNC 가공 센터와 협력하고, 조립 라인 장치 및 최종 고정밀 검출 장치와 협력하는 것이 좋습니다. , 완전히 자동화 된 공구 연삭을 실현.