선반 작업에서 표면 거칠기 계산
Jun 14, 2024
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절삭 반경 및 이송 속도를 기반으로 한 선삭 표면 거칠기 계산
선삭 작업의 표면 거칠기는 이송 속도와 절삭 인서트의 노즈 반경에 따라 달라집니다. 일반적으로 이송 속도가 낮고 노즈 반경이 클수록 표면 마감이 개선됩니다.
공식에서 공급 속도는 거듭제곱으로 증가하여 표면 거칠기에 더 큰 영향을 미칩니다. 표면 품질을 개선해야 하는 경우 공급 속도를 줄이는 것으로 시작합니다. K는 상수이며 미터법과 영국식 단위계에 따라 값이 다릅니다(나중에 설명).
=K×
이 공식은 최상의 이론적 표면 거칠기를 제공합니다. 실제 표면 품질은 안정성 및 절삭 날 마모와 같은 요인에도 따라 달라집니다.
나트릭 체계
= 46 × 
- 이송속도 [mm/rev]
r - 코 반경 [mm]
- 표면 거칠기 [µm]
제국 시스템
= 31,675 × 
- 이송 속도 [IPR] (회전당 인치)
r - 코 반경 [인치]
- 표면 거칠기 [µin] (마이크로인치)
표면 마감 변환 표
|
라(µm) |
라(µin) |
Rq(µm) |
Rz (마이크로인치) |
N (ISO) |
|
0. 025 |
1 |
1.1 |
1 |
1 |
|
0.05 |
2 |
2.2 |
2 |
2 |
|
0.1 |
4 |
4.4 |
4 |
3 |
|
0.2 |
8 |
8.8 |
8 |
4 |
|
0.4 |
16 |
17.6 |
16 |
5 |
|
0.8 |
32 |
32.5 |
32 |
6 |
|
1.6 |
63 |
64.3 |
63 |
7 |
|
3.2 |
125 |
137.5 |
125 |
8 |
|
6.3 |
250 |
275 |
250 |
9 |
|
12.5 |
500 |
550 |
500 |
10 |
|
25 |
1000 |
1100 |
1000 |
11 |
|
50 |
2000 |
2200 |
2000 |
12 |
아래 표에서는 주요 가공 공정을 통해 달성할 수 있는 최소 표면 거칠기(최상의 표면 조도)를 확인할 수 있습니다.
|
가공 공정 |
라(µin) |
라(µm) |
|
3D 프린팅 |
125 |
3.1 |
|
교련 |
63 |
1.6 |
|
갈기 |
32 |
0.8 |
|
선회 |
16 |
0.4 |
|
연마 |
4 |
0.1 |
|
호닝 |
2 |
0.1 |
/
변환표
에게
미터법
|
라(µm) |
Rz 범위 [μm] |
|
0.1 |
0.4 - 2.5 |
|
0.2 |
0.8 - 4 |
|
0.5 |
2 - 9 |
|
1 |
4 - 14 |
|
1.5 |
6 - 20 |
|
2 |
7 - 25 |
|
3 |
11 - 33 |
|
5 |
17 - 49 |
|
10 |
34 - 84 |
|
15 |
50 - 115 |
|
20 |
65 - 140 |
에게
미터법
|
Rz(µm) |
Ra 범위 [μm] |
|
1 |
0.03 - 0.2 |
|
5 |
0.3 - 1.3 |
|
10 |
0.6 - 3 |
|
20 |
1.5 - 6 |
|
50 |
5 - 15 |
|
100 |
13 - 32 |
|
150 |
21 - 49 |