금속 가공 중 공작물의 표면 마감을 개선하는 방법

엔지니어로서 우리는 기술, 지식 및 경험을 사용하여 최고의 외모와 가장 정확한 부품을 생산합니다. 우리는 우리가 생산하는 제품에 대해 매우 자랑스럽게 생각하며, 다른 사람들이 완성 된 제품의 자부심을 볼 수 있기를 바랍니다. 하지만 원하는 결과를 얻지 못하면 어떻게 해야 할까요? 치수 측면에서, 부품은 청사진 사양을 충족하지만, 표면 마무리및 전반적인 외관은 이상적이지 않다? 이 경우 기본 으로 돌아가서 우리가 알고있는 최고의 처리 방법을 사용하도록해야합니다.

우리는 그것이 강한지 확인하기 위해 공작 기구와 같은 것들을 살펴봐야하며, 처리 중에 고조파 문제 나 진동을 촉진하지 않습니다. 우리는 쉽게 돌리거나 수다의 기회를 증가시킬 수있는 불필요한 긴 도구를 사용하지 않도록해야합니다. 고속 공정에서는 RPM이 사용되는 프로그래밍에 따라 평가된 품질 균형 잡힌 도구가 사용되는지 확인해야 합니다. 그러나 위에서 언급 한 모든 것이 좋다면 어떻게해야합니까?

다음 옵션을 고려하십시오.

1. 제어 칩 : 칩 대피는 좋은 표면 마무리를 생산하는 핵심 요소입니다. 컨트롤 칩은 고려해야 할 첫 번째 일 수 있습니다. 생산된 칩이 가공 중에 공작과 접촉하거나 칩을 다시 절단하는 경우 표면 마감에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 더 나은 제어를 위해 칩을 분해하는 데 사용하는 칩 차단기의 스타일을 변경할 가능성을 고려하십시오.

공기와 냉각수의 사용은 칩 대피를 제어하기위한 좋은 옵션이지만, 냉각수에주의를 기울이십시오. 간헐적으로 절단 할 때 냉각수 사용을 피하십시오. 최첨단의 열 균열이 발생할 것입니다 ... 간헐적 인 가열 및 최첨단의 급속한 냉각으로 인해 ... 블레이드가 조기에 고장나거나 적어도 절삭날과 고장으로 인해 표면 마감에 영향을 미치기 시작합니다.

2. 속도 증가 : 초경 도구를 사용할 때 특히 그렇습니다. 속도를 높이면 재료가 공구 끝과 더 짧은 시간 동안 접촉할 수 있습니다... 따라서 공구의 가장자리 축적을 줄여 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 절삭 공구 레이크 각도를 늘리면 가장자리 축적을 줄이고 제어할 수 있습니다.

3. 올바른 팁 반경 사용: 더 큰 팁 반경은 더 빠른 속도에 적응할 수 있습니다. 인서트는 회전당 TNR의 약 절반에서 공급될 수 있으며 여전히 좋은 결과를 생성합니다. 이 TNR 대 IPR 비율을 초과하면 도구는 원하는 광택이 있는 매끄러운 표면이 아닌 더 많은 "선형" 표면 마감을 만듭니다. 따라서 TNR이 클수록 공급 속도가 빨라지고 원하는 결과를 생성할 수 있습니다. 그러나 매우 큰 TNR을 사용하면 수다를 줄이는 절단 압력을 생성할 수 있으므로 필요에 맞는 TNR 도구를 사용하여 재료 사용을 줄이는 데 필요한 속도를 고려해야 합니다.

또한 팁 반경이 더 커지면 패스를 완료하기 위해 더 많은 재료를 남겨두어야 한다는 것도 주목할 가치가 있습니다. 공구의 정상적인 작동을 보장하려면 도구 제거를 완료하려면 TNR과 같거나 큰 TNR을 설정해야 합니다.

모퉁이에서 수다를 떨면 더 작은 TNR을 시도할 수 있습니다. 항상 절삭하는 모서리 반경보다 작은 TNR을 사용하여 원하는 반경을 특히 마무리 도구에서 "형성"할 수 있습니다. 이렇게 하면 절삭 압력을 줄이고 수다를 제거합니다.

밀링 시 평면 엔드 밀 대신 필렛 또는 구형 엔드 밀을 사용해 보십시오. 둥근 반구가있는 것들은 날카로운 모서리에서 더 높은 마무리를 제공 하며 공구 수명을 연장하는 데 확실히 도움이 될 것입니다.

4. 와이퍼를 가능한 한 많이 삽입하십시오. 와이퍼 인서트는 블레이드 팁의 반경에 인접한 작은 평평한 영역을 가지고 있습니다. 공구가 공작을 따라 공급될 때 이 평면은 실제로 마무리를 "와이프"하고 더 빠른 이송 속도에서 발생할 수 있는 선형 마감을 제거하는 데 도움이 되며, 이를 통해 더 작은 TNR을 사용하여 수다를 제어할 수 있습니다.

5. 공구의 리드 각도를 늘립니다. 리드 앵글이 높고 양면 경사 블레이드는 얕은 절단 각도를 가진 공구보다 표면 마감이 더 좋습니다. 예를 들어 45° 절단 각도를 가진 페이스 밀링 커터는 90° 절단 각도를 가진 얼굴 밀링 커터보다 더 나은 표면 마무리를 생성합니다.

6. 거주 및 일시 중지 제거: 부품의 표면과 접촉할 때 공구가 이동을 멈출 때마다 흔적을 남깁니다. 필요한 경우 프로세스를 변경하지만 절단 과정에서 공구가 멈추거나 주저하지 않도록 최선을 다하십시오.