CNC 공작 기계의 인덱서 블 공구 고장을 수리하는 방법

손상된 공구를 효율적으로 고품질로 수리하려면 고급 CNC 공작 기계 및 정밀 측정 장비가 필수적입니다. 구식 수동 공작 기계는 더 이상 색인 도구를 수리하기에 충분하지 않습니다. 그런 다음 CNC 공작 기계의 인덱서 블 공구 고장을 수리하는 방법.

과거에는 절삭 공구 수리가 모든 가공 공장에서 할 수 있었던 일이었습니다. 이것은 더 이상 사실이 아닙니다. 인덱서 블 블레이드 툴의 구조가 복잡해지고 정확도 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 이러한 툴을 수리하는 데 필요한 기계 및 장비는 일반적으로 새 툴을 만드는 데 필요한 것과 동일합니다. 결과적으로, 많은 머시닝 샵은 과거와 같이 오래된 수동 장비로 자체 공구를 수리하기가 더 어려워졌습니다. 수동으로 수리 한 공구는 좋아 보이지만 필요한 절삭 성능을 달성하기는 어렵습니다.

많은 회사에서 내부 가공 작업장을 지속적으로 줄이고 있으며 숙련 된 가공 인력이 없기 때문에 공장 내부에서 공구를 수리하기가 어렵습니다. 결과적으로 그들은 엄격히 통제되고 입증 된 절차에 따라 공구를 수리 할 수있는 전문 기관에 의존해야합니다. 공구를 잘못 수리하면 공구 인덱싱 시간이 길어지고 공구 교환이 증가하여 가공 비용이 증가하여 가공 공장이 추구하는 것과 정확히 반대의 결과를 초래할 수 있습니다. (CNC 공작 기계의 여러 나사산 가공 방법 참조)

복잡한 색인 작성 가능 도구를 "새 모양"상태로 복원하기 위해 많은 공구 수리 서비스 에이전시는 고급 CNC 공작 기계 및 자동화 장비에 투자했지만 여전히 모든 공구 수리 작업에만 의존 할 수 있어야합니다. 때로는 수리를하는 것이 이상적인 싸움이 아닙니다.

품질 문제

공구 수리의 주요 문제는 품질 비용입니다. CNC 공작 기계 및 정밀 검사 장비를 구입하려면 많은 자본 투자가 필요하지만이 장비를 사용하는 회사는 더 복잡한 색인 도구를 "새로운 모양"으로 복원하려면 이러한 고급 장비가 필수적이라고 언급했습니다.

가공 공장에서 손으로 공구를 수리하려고했는데 결과가 만족스럽지 않으면 새 공구를 구입하도록 선택할 수 있습니다. 많은 수리점은 불량 수리 품질로 인해 손상된 공구 수리를 포기했으며 그 결과 수백만 달러의 공구 비용을 절약 할 수있는 기회를 잃었습니다.

그러나 정밀 검사 및 검사 장비를 품질 보증 도구 수리로 사용하면 색인 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다. 특정 공정에 맞게 설계 및 제조 된 일부 특수 공구의 경우 손상된 공구를 수리하면 새 공구 구매 비용의 최대 90 %를 절약 할 수 있습니다. 또한 오래된 도구를 수리하면 새로운 도구를 생산하고 제공하는 것보다 시간이 덜 걸리기 때문에 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

인서트 홀더가있는 소수의 공구 만 손상된 후에는 수리하기가 어렵고 대부분의 다른 인덱서 블 공구는 손상된 후 수리 할 수 ​​있습니다. 사용자는 종종 도구를 수리 할 수 ​​없다고 가정하고, 그렇지 않다는 사실에 놀랄 것입니다. 일반적으로 수리 할 수없는 공구는 공구 전체에 심한 균열이 있거나 k 크가 구부러 지거나 심하게 변형 된 공구를 말합니다. 대부분의 인덱싱 가능한 도구는 복구 할 수 있으며 여러 번 (도구 유형 및 사용 조건에 따라 2-5 회 이상) 원래 상태로 복원 할 수 있습니다. 일부 가공 공장에서는 수리 도구 사이클을 자체 표준으로 3 번 사용했습니다.

상당한 개선

공구 제조업체가 사용한 가공 장비는 지난 10 년 동안 크게 개선되었습니다. 최신 생크 기술이 적용된 고정밀 색인 도구는 수리 작업에 대한 요구를 높입니다. 정확한 가공 제어 및보다 중요한 정밀 공구 검사가 필수적입니다. 공구 제조업체가 선택한 강의 원래 무결성을 파괴하거나 손상시키지 않고 공구를 완전히 수리하려면 적절한 제어를 수행해야합니다. 원래 공구강의 무결성을 변경하면 정확도에 관계없이 공구의 절삭 성능이 저하 될 수 있습니다. 공구 수리 공정 전체에서 공구의 정밀도와 강의 무결성을 고려하고 제어해야합니다.

색인 도구의 수리는 엄격한 정밀 요구 사항을 충족해야합니다. 보다 엄격한 공작물 공차를 고려하면 수리 된 공구가 가공중인 공작물과 동일한 전체 품질 및 치수 정확도를 갖는 것이 중요합니다.

공작물, 공작 기계 리노베이션, 개조 및 재 제조 회사의 공차와 관련하여 공작 기계의 정교함이 높아짐에 따라 공작물의 크기 및 형상 공차가 점점 엄격 해 지므로 공구 정확도가 가장 중요합니다. 오늘날 많은 가공 작업장에서 수십 밀리미터까지 절단 작업에 대한 공차를 요구하는 것이 일반적이며이 수준의 정확도는 연삭만으로 달성되었습니다.

공구 수리의 성공 여부는 일반적으로 공작물의 품질 요구 사항과 수리 후 공구가 처리해야하는 공작물의 수라는 두 가지 주요 변수에 따라 달라집니다. 이 두 가지 변수 중 하나가 요구되는 경우 가공 공장은 인덱서 블 도구를 수리 할 고급 장비를 갖춘 전문 대행사를 선택해야합니다.

공구 구조 변경

공구 구조를 변경하면 공구 수리를 통해 더 많은 비용을 절감 할 수 있습니다. 절삭 가공의 발전 추세는 가공 시간을 줄이고 다중 직경 플 런지 밀링 커터와 같은 공구 교환 횟수를 줄일 수있는 다기능 복합 공구를 사용하는 것입니다. 복합 공구는 종종 전용 공구이고 새로운 공구는 표준 단일 기능 공구보다 구입 비용이 높기 때문에 가공 공장은 이러한 공구를 수리하는 데 더 열성적입니다.

공구 수리공의 기술은 사용하는 장비만큼 중요합니다. 적절한 기계 가공 및 검사 장비를 올바르게 사용할 수있는 전문 기술자가 공구를 수리해야합니다. 그러나 공구를 CNC 공작 기계에서 수리해야하는지 여부는 공구의 복잡성과 수리해야하는 공구 수에 따라 다릅니다.

고속 스크랩

배치 크기, 공구의 복잡성, 기계공의 기술 및 경험, 이러한 모든 요소는 공구를 수동으로 수리해야하는지 CNC 기계에서 수리해야하는지 결정합니다. 많은 대용량 부품이 자동화 장비에서 처리됩니다. 이러한 공정 시스템에서 공구가 고장 나면 많은 수의 공작물이 빠른 속도로 폐기됩니다. 프로세스가 자동화 될수록 프로세스의 각 구성 요소가 더 안정적이어야합니다. 물론 나이프도 이러한 구성 요소 중 하나입니다. 기술 요구 사항을 충족하지 않는 인덱서 블 도구는 더 빨리 마모됩니다.

생산성이 높은 가공에서는 한 블레이드와 다음 블레이드의 칩로드가 불규칙하거나 일관되지 않아 표준 이하의 품질을 가진 인덱서 블 툴이 더 빨리 실패합니다. 공구가 올바르게 수리되지 않아 제대로 작동하지 않으면 일부 블레이드가 다른 블레이드보다 더 큰 직경을 절단하고 다른 블레이드보다 회 전당 더 많은 재료가 제거됩니다. Leigh는 "이러한 모든 문제는 블레이드 수명을 단축시킬 것입니다. 특히 고속 자동 처리 공정에서 이로 인해 문제를 해결하는 데 필요한 가동 중지 시간이 증가 할뿐 아니라 많은 수의 초경 인서트가 빠르게 소모 될 것입니다. "날을 교체하십시오."

세심한 계획

공구 수리 작업이 신중하게 조직되고 상점 시스템의 일부인 경우에만 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 계획에는 도구의 수집, 배포 및 운영자 교육이 포함됩니다.

예를 들어, 대형 항공기 제조업체는 인덱서 블 공구 (드릴, 밀링 커터 및 공구 척) 수리 프로그램을 구현했습니다. 부품 제조업체는 공구 비용 절감을 극대화하기 위해 모든 수리 가능한 공구를 수리 할 수 ​​있도록 종합적인 계획을 세워야합니다.

공구를 수리해야하는 가장 중요한 이유는 비용을 절감하는 것이지만 공구를 수리 할 때 추구하는 가장 중요한 목표는 품질입니다. 일반적으로 복원 가능한 색인 도구의 비용은 새 도구를 구입하는 것보다 50 % -85 % 저렴하지만 수리 된 도구의 절삭 성능이 새 도구 수준에 도달하지 않으면이 비용 절감은 의미가 없습니다. 실제로 수리 된 공구가 조기에 고장 나거나 올바른 크기와 정확도로 수리되지 않으면 새 공구를 구입하는 것보다 최종 비용이 더 많이들 수 있습니다.

린 수리

공구 경쟁의 주요 원동력은 전 세계 경쟁과 희박 생산입니다. 몇 년 전에는 마모 된 공구를 가공 공장에서 폐기하는 것이 더 흔했으며 수리는 새로운 공구를 구입하는 것보다 약 50 %의 비용을 절약 할 수있었습니다. 공구 수리 회사의 권장 사항을 채택하십시오. 공구는 수리 후 3 회 재활용됩니다.

공구 수리 작업을 수행하려면 먼저 전체 공장을 포괄하는 공구 재활용 시스템을 개발해야합니다. 공구 수리 회사는 수리 프로세스를 쉽게 구현할 수 있도록 다양한 서비스를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 도구 재활용 빈, 선적 컨테이너 및 재활용 도구의 오프 사이트 재고 관리를 제공 할 수 있습니다. 공구 수리 계획을 고려한 가공 공장에서도 사용하려는 수리 장비를 신중하게 검토해야합니다.

공구의 종류와 복잡성에 따라 수리 된 공구를 표시해야 할 수도 있습니다. 공구 수리 회사는 수리 된 공구에 대한 품질 검사 인증서도 제공해야합니다. 이를 위해서는 적절한 검사 장비 및 고정물뿐만 아니라 시중의 다양한 색인 도구에 대한 광범위한 지식을 갖춘 기술자가 필요합니다.

공구 수리 작업장은 ISO 인증을 통과해야하며 관련 기술 문서 관리 및 검사 절차를 포함하여 정확한 품질 관리를 구현할 수 있어야합니다. 품질 보증 도구 수리점에는 정교한 장비, 정기 고정물 및 숙련 된 작업자가 필요합니다. 공구의 정확도 요구 사항을 이해하고 공구 재료의 무결성을 유지하는 것이 수리 프로세스에 중요합니다.

검사는 특정 공구의 수리에 특히 중요합니다. 예를 들어, 미국의 자동차 제조업체는 특정 부품을 가공하기 위해 특수 색인 도구 척을 사용합니다. 이 수입 척은 비싸고, 높은 정밀도를 요구하며, 새로운 척을 주문하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 초경 공구 서비스는 이러한 공구 척을위한 수리 프로그램을 개발하여 이제 매년 200,000 달러 이상의 공구 비용을 절감합니다.

모든 공구 수리 서비스는 석재로 설정되어 있지 않습니다. 과거에 가공 공장에서 공구 수리에 대한 불쾌한 경험이 있었음에도 불구하고 이제 잠재적 공구 수리 서비스 제공 업체에 대한 현장 방문을 포함하여 공구 수리 작업을 수행하는 방법을 다시 고려하십시오. 여전히 중요 할 수 있습니다. 프로세스의 성공을 위해서는 비싼 색인 도구가 중요하므로 누구에게도 맡길 수 없습니다.