구리-텅스텐 전극의 내마모성 향상

초경 EDM에 가장 적합한 전극 재료 선택

표면적으로 초경합금의 방전 가공(EDM)은 힘든 사업이 될 수 있습니다.

작업 성공을 위한 올바른 매개변수 집합을 결정하려면 시간, 주의 및 세심한 미세 조정이 필요할 수 있습니다. 기계 공급업체 지원 팀과 좋은 협력 관계를 구축하지 않으면 운이 좋지 않을 수 있습니다. 특히 시계와 경쟁하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

저항 스폿 용접 및 EDM과 같은 공정용 전극 제조에 사용되는 재료의 선택은 달성할 수 있는 결과와 충족할 수 있는 생산 기한에 큰 영향을 미칩니다.

일련의 블로그에서 우리는 구리와 텅스텐을 전극 재료로 선택하여 edM에 이점을 제공할 수 있는 다양한 방법에 대해 논의했습니다. 여기에서는 텅스텐 내마모성이 전극 효율에 미치는 영향과 구리와 텅스텐이 좋은 조합인 이유를 살펴봅니다.

내마모성이란 무엇입니까?

이름에서 알 수 있듯이 내마모성은 일반적인 작동 조건에서 마모에 저항하는 도구(예: 스폿 용접 또는 EDM 전극)의 능력을 나타냅니다. 내마모성은 가공 속도 및 발생하는 열과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다.

탄화물의 edM이 느리고 마모율이 크게 증가한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 따라서 전극을 선택할 때 전극 재료의 내마모성을 아는 것이 매우 중요합니다.

edM 전극 재료의 내마모성은 주로 최종 마모 및 각도 마모를 측정하여 결정됩니다.

최종 마모는 재료 바닥에서 전극 깊이, 캐비티까지 연소되는 재료의 양입니다.

각 마모는 전극의 90도 외부 각도에서 해당 내부 각도 손실까지의 길이를 측정한 것입니다.

함께, 이러한 측정은 전체 수명 동안 재료의 특성을 결정합니다. 그렇다면 구리와 텅스텐의 내마모성은 어떻게 될까요?

텅스텐의 어떤 특성이 내마모성을 향상합니까?

EDM은 열 공정이기 때문에 전극 재료의 융점이 높을수록 EDM 고유의 고온을 견딜 수 있습니다.

텅스텐에 대한 많은 흥미로운 사실 ​​중 하나는 6,191°F에서 모든 금속의 융점이 가장 높다는 것입니다. 결과적으로 텅스텐은 비할 데 없는 열 저항을 제공합니다. 궁극적으로 이는 더 나은 코너 마모율로 이어집니다.

또한 날카로운 모서리와 작은 공동을 사용해야 하는 애플리케이션의 경우 성능을 개선하기 위해 더 많은 텅스텐을 포함하도록 구리-텅스텐 전극의 구성을 조정할 수 있습니다.

그러나 구리-텅스텐 전극의 구리 함량이 낮을수록 절단 속도가 느려진다는 사실에 유의하는 것이 중요합니다.

구리와 텅스텐의 장점은 무엇입니까?

구리의 구조적 무결성은 가혹한 플러싱 조건에서 높은 DC 아크 저항을 제공하여 여전히 매우 미세한 표면 마감을 생성합니다. 따라서, 전극 재료 조성물은 더 부드러운 연소 및 더 나은 표면 조도를 위해 더 많은 구리를 함유할 수 있다.

텅스텐의 열 저항과 dc 아크에 대한 구리의 저항을 결합하면 전극이 날카로운 모서리에 유지되고 스파크 카바이드의 구멍이 생기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

카바이드 EDM 응용 분야에 구리-텅스텐 전극을 사용하면 생산성과 비용 절감을 보장할 수 있으므로 전극과 공작물 재료의 마모율이 향상됩니다.

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