CNC 공작 기계의 클램핑 력을 결정하는 방법

CNC 머시닝 공구 용 클램핑 장치를 설계 할 때 클램핑 력의 결정에는 클램핑 력의 방향, 작동 지점 및 크기의 세 가지 요소가 포함됩니다. 그렇다면 CNC 머시닝 툴의 클램핑 력을 결정하는 방법은 무엇입니까?

1. CNC 머시닝 툴의 클램핑 력의 작용점 클램핑 력의 작용점은 클램핑 피스와 공작물 사이의 작은 접촉 영역을 나타냅니다. 적용 지점을 선택하는 문제는 클램핑 방향이 결정되었을 때 클램핑 힘의 적용 지점의 위치와 수를 결정하는 것입니다. 클램핑 력 적용 지점의 선택은 최상의 클램핑 상태를 달성하기위한 주요 요소입니다 ^ 클램핑 력 적용 지점을 합리적으로 선택할 때 다음 원칙을 준수해야합니다.

200 연삭면의 거칠기 값이 2.0에서 1.1로 감소 된 CNC 도구

2. CNC 공작 기계의 클램핑 힘의 방향. 클램핑 력의 방향은 부품 위치의 기본 구성과 공작물에 대한 외력의 방향과 관련이 있습니다. CNC 도구를 선택할 때 다음 지침을 준수해야합니다.

① 조임력의 방향은 안정된 위치 결정에 도움이되어야하며 주 조임력은 주 위치 결정 바닥면을 향해야합니다.

② 조임력의 방향은 조임력을 줄여 공작물의 변형을 줄이고 노동 강도를 줄이는 데 유리해야합니다.

③ 클램핑 력의 방향은 워크의 강성이 좋은 방향으로합니다. 서로 다른 방향에서 공작물의 강성이 같지 않기 때문에 서로 다른 힘을 지탱하는 표면도 접촉 영역의 크기로 인해 다르게 변형됩니다. 특히 벽이 얇은 부품을 클램핑 할 때 클램핑 력의 방향이 공작물의 강성이 가장 좋은 방향을 가리 키도록주의를 기울여야합니다.

3. CNC 가공 도구는 공정을 단순화하고 생산 비용을 줄입니다. 일부 응용 분야에서 고속 밀링의 표면 품질은 연삭의 표면 품질과 비슷할 수 있으며 고속 밀링은 최종 마무리 공정으로 직접 사용될 수 있습니다. 따라서 공정 흐름이 단순화되고 생산 비용이 절감되며 경제적 이점이 매우 큽니다.

4. CNC 가공 공구는 에너지 소비가 적고 자원을 절약합니다. 고속 절단시 단위 전력 당 절단 층 재료 절단 량이 크게 증가합니다. 예를 들어 Lockheed Aircraft Company'의 알루미늄 합금 고속 절삭, 스핀들 속도는 4000 1 / ...에서 20,000으로 증가하면 절삭력이 30 ^ 감소하고 재료는 제거율이 3 배 증가합니다. 단위 전력 당 재료 제거율은 130-160에 도달 할 수 있습니다 (⑴ '찢어짐'과 비교하여 일반 밀링은 30 '삭감). 높은 제거율, 낮은 에너지 소비로 인해 공작물의 시간

짧게, 에너지 및 장비의 활용률을 높이고 제조 시스템의 자원에서 절단 처리 비율을 줄입니다. 따라서 고속 절단은 지속 가능한 개발 전략의 요구 사항을 충족합니다.