아크 표면의 밀링 및 항공기 날개의 위치 홈

3. 수제 밀링 커터

에어포일의 포지셔닝 홈의 가공, 홈 깊이는 21.1mm, 홈 길이는 280mm이고 홈 폭은 6 +0.075 0mm이다. 슬롯은 날개 표면과 항공기 객실의 조립 및 위치에 사용됩니다. 슬롯 바닥의 크기는 R30mm여야 합니다. 필요한 밀링 커터는 시장에서 구입할 수 없습니다. 특수 생크 초경 3면 에지 밀링 커터(그림 2 참조)가 자체 제작입니다. 공구 홀더의 직경은 16mm이고 밀링 커터의 직경은 60mm이고 두께는 5mm입니다. 커터 헤드의 소재는 YG입니다. 밀링 커터의 레이크 각도는 o =3°γ, 릴리프 각도는 o =8°α 팁 아크의 반지름은 0.5mm입니다. 홈 바닥 치수 R30mm의 정확도 요구 사항은 잘 보장됩니다.

4. 자기 통제 지그

익형의 양면은 경사면이므로 클램핑을 위해 특수 설비를 선택해야 하므로 특수 설비가 직접 제작됩니다(그림 3 참조). 고정 디자인의 주요 포인트 : 클램프 바디는 큰 절삭 힘을 견딜 수 있어야하므로 충분한 강도, 강성 및 안정성을 가져야합니다. 클램프의 장착 표면은 충분히 커야 하며 가능한 한 주변 접촉의 형태로 만들어야 합니다. 밀링 기계 설비는 일반적으로 밀링 기계 테이블의 위치 지정 키와 T 슬롯의 협력을 통해 공작 기계의 설비위치를 결정합니다. H7/h6은 주로 위치 키 및 클램프의 특정 조정에 사용됩니다. 설비의 설치 정확도를 향상시키기 위해 위치 키의 하부(작업테이블의 T 슬롯과 일치하는 부품)는 수리를 위해 남겨질 수 있거나, 설비가 설치될 때, 위치 키의 측면은 작업테이블의 T 슬롯에 가까워갭의 효과를 제거해야 한다. 밀링 머신 클램프는 클램프 본체에 이어 시트가 제공되며, 클램프는 볼트를 통해 공작 기계 테이블의 T자형 홈에 단단히 고정됩니다.

5. 밀링 기계 조정 및 클램핑 보정

그림 3 자체 제작 특수 설비

도면 요구 사항에 따라 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해서는 밀링 헤드와 작업 표면의 비 수직성을 조정해야합니다. 실제 측정을 통해 최종 밀링 헤드와 작업 표면의 비 수직오차는 0.1mm/300mm입니다. 계산 및 조정을 통해 최종 밀링 헤드의 각도는 공작실 테이블의 비수직 오차를 0.02mm/300mm 이내로 제어하도록 보장됩니다. 그림 3에 표시된 대로 다이얼 표시기를 사용하여 두 점을 수정하여 작업 테이블과 평행하게 만듭니다. , 그리고 밀링 처리를위한 공작을 압축하기 위해 네 개의 프레스 플레이트를 사용합니다. 처리 하는 동안, 6 mm 슬롯 및 20 mm의 비대칭 은 0.03 mm 이내의 레버 미터를 사용 하 여 제어, 슬롯 폭 및 기준 평면의 비대칭을 보장, 부품 도면 요구 사항을 충족 할 수 있도록.

6. 결론

부품은 불규칙한 모양, 어려운 클램핑, 높은 공차 요구 사항, 열악한 재료 절단 성능, 일부 충치의 어려운 가공 및 기성 용 공구가 없습니다. 합리적인 설비 설계, 특수 성형 공구의 설계 및 제조, 공작 기계 및 설비의 조정을 통해 캐비티 처리가 성공적으로 완료되었으며 부품의 설계 공차 요구 사항이 보장되었습니다. 낮은 생산 효율과 적시에 납품을 보장할 수 없다는 점에서, 공정 경로는 지루한 대신 절삭 공구및 밀링의 재구성을 통해 합리적으로 변경되었습니다. 부품의 공차 요구 사항을 보장하면서 생산 효율이 향상되고 부품의 가공 정확도가 보장되었습니다. 주장.