부적절한 cnc 처리 프로세스 배열로 인한 문제

처리를 위한 cnc 처리 장비의 사용은 높은 효율성과 좋은 품질을 가지고 있지만 공정 설계가 부적절하게 배열되면 그 장점을 잘 반영 할 수 없습니다. 일부 cnc 가공 플랜트의 경험에서 다음과 같은 몇 가지 문제가 있습니다.

1. cnc 처리 프로세스가 너무 흩어져 있습니다.

이 문제의 이유는 복잡성 (준비 시간을 참조), 간단한 프로그래밍, 단순화 된 작업 및 처리, 하나의 도구로 공구 설정의 쉬운 조정, 일반 처리에 익숙한 두려움에 있습니다. 그 결과, 제품 품질(위치 허용 오차)은 보장하기 가 쉽지 않으며 생산 효율을 최대한 발휘할 수 없습니다. 따라서 CNC 가공 공정 인력 및 운영자는 CNC 가공 지식에 완전히 익숙해져야하며 관련 지식을 마스터하기 위해 더 많은 것을 시도하고 가능한 한 가공을위한 공정 집약적 인 방법을 사용해야합니다. 여러 번 사용하면 자연스럽게 장점을 반영합니다. 공정 농도를 사용한 후, 단위 처리 시간이 증가합니다. 두 장비를 대면배치해, 한 사람이 두 장비를 조작할 수 있다는 것을 깨닫는다. 효율성이 크게 향상되고 품질도 잘 보장됩니다.

2. cnc 처리 순서는 불합리합니다.

일부 cnc 처리 연산자는 준비 시몇 가지 문제를 고려하고 종종 처리 순서를 매우 합리적으로 정렬합니다. 수치 제어 가공은 일반적으로 첫 번째 거칠고 미세 (도구 변경), 먼저 내부 및 외부, 절단 매개 변수의 합리적인 선택 등과 같은 일반 기계 처리 기술의 요구 사항에 따라 처리되므로 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

G00(G26, G27, G29)을 사용하여 빠른 포지셔닝 지침을 신중하게 사용하십시오. G00 지침은 프로그래밍 및 사용에 큰 편리함을 제공합니다. 그러나 설정 및 사용이 부적절한 경우 과도한 속도 설정, 정확도 저하 및 장비 가이드 레일 표면 손상으로 인해 0으로 돌아올 때 오버슈트와 같은 바람직하지 않은 결과를 초래하는 경우가 많습니다. 반로가주의를 기울이지 않으면 공작물 및 장비와 충돌하는 안전 사고를 유발하기 쉽습니다. 따라서 G00 명령의 사용을 고려할 때 임의로 철저히 고려해야 합니다.

수치 제어 처리에서는 특히 프로그램의 검색 및 시험 운영을 강화하는 데 주의를 기울여야 합니다. 프로그램이 제어 시스템에 입력된 후, 운영자는 SCH 키와 ↓↓, ←, → 이동 키를 사용하여 불확실하고 명확한 검색을 수행하고 프로그램의 정확성을 보장하기 위해 필요한 경우 프로그램을 수정해야 합니다. 동시에 프로그램이 공식적으로 실행되기 전에 프로세싱 경로가 설계 경로와 일치하는지 확인하기 위해 프로그램을 테스트(전원 증폭기를 켜기)해야 합니다.

다음은 cnc 처리 장비를 사용할 때 몇 가지 일반적인 문제와 솔루션입니다. 실제 작업에서 발생하는 다른 문제가있을 수 있지만 CNC 처리 엔지니어링 기술자 및 운영자가 아이디어를 풀링하고 CNC와 관련된 지식과 기술을 진지하게 마스터하는 한 CNC 장비는 기업에 최고의 이점을 제공 할 수 있습니다.