스탬핑 다이의 설계 및 제조 문제

우리는 스탬핑 죽는 용어에 낯선 사람이 아니다. 스탬핑 다이 간단하고 간단하고 복잡하고 복잡합니다. 오늘 우리는 스탬핑 다이가 제조에서 생성 할 문제의 종류에 대해 이야기 합니다.

1. 기획 기술 및 핵심 이론

정밀 스탬핑 금형의 계획 및 제작 기술과 혁신은 충분하지 않으며, 많은 고급 금형의 핵심 계획 콘텐츠 및 기술, 생산 공정, 이론 및 핵심 기술이 충분히 마스터되지 않아 전반적인 금형 수준을 개선하기가 어렵습니다. 그것은 기술적 인 후속 및 추적의 단계에있다, 도달심지어 국제 고급 수준을 초과여전히 관련 계획및 견고한 생산 기술의 지원이 부족.

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2, 금형 수명

금형 재료, 열처리, 생산 및 설치 기술 및 기타 관련 요인의 영향으로 인해 우리나라에서 스탬핑의 수명은 기본적으로 30% 이상의 격차로 국제 선진 수준보다 낮습니다. 특히 금형 수리 횟수가 증가하면 생산 효율이 저하되고 생산 사이클이 중단됩니다. 금형 수리 비용을 증가시켜 금형의 전반적인 시장 경쟁력에 영향을 미칩니다.

3. 금형 시험 및 안전 및 신뢰성

시험 금형은 금형 설계 및 생산 후 금형의 이론적 실험, 주석 및 검사의 과정입니다. 금형 설계 및 생산 문제의 실제 디스플레이이며, 스탬핑 금형 설계, 생산 기술 및 전문 기술 수준을 포괄적으로 반영합니다. 금형의 신뢰성과 안정성은 금형 설계 및 생산의 품질과 금형의 정상적인 사용에 대한 보증에 대한 벤치마크입니다. 우리나라는 세계 선진 금형 회사와 비교하여 다기능 스탬핑 다기능 스탬핑 다이의 설계 및 생산 공정에서 보이지 않는 지식과 기술 축적에 대한 심층적인 탐구가 없기 때문에 우리나라의 다기능 스테이션 및 다기능 스탬핑 다기능 스탬핑 다이(Stamping Dies)를 테스트하고 금형 응용 분야의 조정 및 수리 시간이 30% 이상 증가했습니다. 현재 시험 절차없이 금형의 최첨단 기술을 연구하고있는 외국에 비해, 금형 시험 기술과 곰팡이 신뢰성과 안정성 사이의 거리를 숨길 수 없습니다.

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넷째, 금형 파운데이션 및 핵심 기술

금형 디자인은 매우 실용적인 전문 기술입니다. 오랫동안 우리나라는 금형 설계와 생산의 실용성에 큰 관심을 기울여 왔습니다. 그러나 스탬핑의 기본 이론과 기술에 대한 연구가 부족하기 때문에 기본 이론과 기술 개발은 느립니다. 또한 스탬핑 다이 회사의 전문화는 정제할 수 없습니다. 작지만 완전하고 크고 완전한 다이 회사가 여전히 지배적입니다. 회사의 중심 경쟁력은 형성하기 어렵고, 회사의 기술과 혁신 능력은 선진국보다 뒤쳐져 있습니다. 금형 엔터프라이즈. 금형 재료, 표준 부품 및 기타 금형 관련 매칭 측면에서, 중국의 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이의 전반적인 기술 수준에 직접적인 영향을 미치는 후진 기술이 있습니다. 따라서 다중 스테이션 및 다기능 스탬핑 다이의 기본 기술 지원에는 여전히 약한 링크가 많이 있습니다.

5. 새로운 금형 기술

신기술과 신제품의 지속적인 출현으로, 외국 스탬핑 다이는 이제 기존의 단일 쌍 프로그레시브 다이에서 다기능 결합 다이, 다이 툴링을 지원하는 생산 라인, 초대형 프로그레시브 다이 및 마이크로 부품 스탬핑 다이로 확장되었습니다. 그러나 대부분의 중국 기업들은 여전히 과거에 단일 쌍 프로그레시브 다이의 직렬화 및 산업화에 초점을 맞추고 있으며 초대형 고정밀, 초고속 스탬핑, 초박형, 초강력 및 마이크로 타입과 같은 특수 고정밀 금형을 아직 파악하지 못했습니다. 부품 형성 스탬핑 다이의 핵심 기술은 다기능 복합 다이와 거의 접촉하지 않습니다. 따라서 우리나라는 새로운 금형의 핵심 기술 연구를 지속적으로 개발하고, 적용 분야를 확대하고, 국제 선진 수준을 따라잡기 위한 견고한 토대를 마련해야 합니다.