NC 가공 부품 도면의 공정 분석

(1) CNC 가공 부품 도면의 치수 표시 방법

부품 도면의 크기는 부품 제조 및 검사에 중요한 기준입니다. 생산 중에는 부품 도면의 크기에 오류가 없어야합니다. 부품 도면에 크기를 표시하기위한 요구 사항의 정확성, 완전성 및 명확성 외에도 설계 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 처리 및 측정을 용이하게하기 위해 합리성도 고려해야합니다. ? 치수 측정에 대해서는 주로 기능 치수, 비 기능 치수, 공칭 치수, 기본 치수, 참조 치수, 반복 치수 등이 포함됩니다. ? 부품 도면에 표시된 치수는 완전하고 정확하므로 프로세서가 쉽게 분석, 측정 및 처리 할 수 ​​있습니다. 이러한 치수 정확도에 따라 블랭크는 Φ95 * 250mm로 결정되고 재질은 45 강철입니다.

(2) CNC 가공 부품 윤곽의 기하학적 요소 분석

부품의 윤곽은 주로 원통형 표면, 구형 표면, 홈 및 키홈, 내부 구멍 등으로 구성됩니다.

(3) CNC 가공 부품의 구조 기술 분석

부품은가는 샤프트입니다. 가는 샤프트는 직경이 작고 길이가 너무 긴 특성이 있습니다. 가공시 서스펜션 바디의 길이가 너무 길고, 칼이 진동하기 쉬우거나 가공의 표면 거칠기 값이 너무 낮아 가공에 사용해야합니다. 보조 도구 홀더 및 보조 고정 장치. 냉간 가공에 의해 굳은 후 변형되어 휘어 지거나 S 자 모양이되기 때문에 열처리시주의해야 할 점이 있습니다.

(4) CNC 가공 부품의 정확성 및 기술 요구 사항 분석

① 부품의 정확성과 다양한 기술적 요구 사항이 완전하고 합리적입니다.

②. 이 공정에서 CNC 가공 정밀도 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 이 요구 사항은 CNC 공작 기계에서 충족 될 수 있습니다. 가공은 황삭, 반 정삭 및 정삭의 세 단계로 나뉩니다.

③. 그림에서 Φ90의 바깥 쪽 원 크기의 왼쪽 끝은 위치 정확도 요구 사항이 더 높습니다. 이 섹션의 모든 절차는 키홈을 제외하고 한 번의 클램핑 프로세스로 완료되어야합니다.

④. 높은 표면 거칠기가 필요한 표면의 경우 절단에 원주 방향의 일정한 선형 속도를 사용해야합니다.