소구경 파이프: 최고의 ID 검출 방법을 선택하는 방법

작은 부품의 바늘 게이지 및 튜브의 광학 측정

소형 부품 조달의 기본 요소 중 하나는 사양에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 것이 제조 가능성 최적화에 큰 영향을 미친다는 것입니다. 예를 들어, 부품의 최종 용도를 고려하여 부품의 생산 및 비용을 주도하는 가장 중요한 공차를 결정할 수 있습니다.

부품이 지정된 치수 및 공차를 충족하는지 여부에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 이 블로그 게시물에서 우리는 관과 같은 부품의 제조 가능성을 최적화하는 데 중요할 수 있는 한 가지 요소, 즉 내경(ID)이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 방법에 대해 설명합니다.

케이스 ID는 어떻게 측정되며 왜 중요한가요?

소직경 클램프 슬리브는 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않는 다양한 산업 분야의 수많은 응용 분야에서 사용됩니다.

의료 기기 및 기구

전자 제품

생명 과학

물리학 연구

항공 및 우주 비행

색층 분석기

수의학

자동차

화학 처리

예를 들어, 종종 피하 튜브라고 하는 작은 부품의 튜브는 강도, 균일성 및 내식성이 요구되는 의료 기기에 사용하기 위해 길이로 정확하게 절단될 수 있습니다. 여기에는 다음과 같은 최소 침습 수술 및 치료 응용 분야용 장비가 포함됩니다.

카테터

거울에

복강경

관절 경 검사

안과학

생검

치과 수술

혈액 수집

정형외과

의료 기기에 사용되는 소형 카테터는 OD뿐만 아니라 IDS 및 벽 두께도 다릅니다.

이러한 유형의 소구경 튜브 및 기타 유형의 ID를 측정하고 확인하는 비결은 사용할 도구와 방법에 대해 사전에 동의하는 것입니다. 일관된 테스트는 매우 정확한 애플리케이션 사양을 충족하는 것과 추가 작업 비용이 발생하는 것 사이의 차이를 의미할 수 있습니다.

& #39; 세관 ID를 확인하는 두 가지 일반적인 방법인 바늘 게이지와 광학 측정을 살펴보겠습니다.

간단하고 효과적인 바늘 게이지

전통적으로 작은 직경의 파이프나 실린더의 내경은 간단하고 안전한 측정 방법인 핀 게이지를 사용하여 측정되었습니다. 속성 또는 고정 한계 게이지라고도 하는 핀 게이지를 사용하면 부품의 적합성을 확인하고 해당 기능이 호환되는지 여부를 신속하게 결정할 수 있습니다.

핀 게이지는 압축 ID를 결정하고 직경이 너무 작지 않은지 확인하기 위해 부품에 삽입하도록 보정된 작은 핀입니다. 이 프로세스에는 직경이 점진적으로 증가하는 일련의 교정 핀 사용이 포함됩니다.

핀은 클램프 케이싱을 늘리지 않고 맞는 가장 큰 핀을 찾기 위해 치수 순서대로 세관에 삽입됩니다. 케이싱 재질의 부드러움에 따라 물이나 윤활제를 사용하여 핀이 파이프 ID의 표면에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

직경 0.005" ~ 0.200", 바늘 게이지는 허용 가능한 상관 결과를 생성합니다. 그러나 이것은 단순한 합격-불합격 감지 방법이기 때문에 핀 두께 게이지 설계는 부품 직경의 개별 특성에 대한 측정을 제공할 수 없습니다.

핀 게이지 공차 고려

핀은 양수와 음수가 아닌 하나의 공차 한계만 측정할 수 있음을 기억하는 것도 중요합니다. 또한 니들 게이지에는 고유한 허용 오차가 있어 스태킹으로 이어질 수 있습니다.

핀 게이지 공차 등급은 NIST(National Institute of Standards and Technology)에서 설정하고 ZZ, Z, Y, X, XX 및 XXX와 같은 문자 이름을 사용합니다. 다른 등급의 게이지 간의 차이는 각 게이지의 제조 중에 허용되는 허용 오차입니다.

일반적으로 알파벳이 빠를수록(더 많은 글자가 추가될수록) 허용량이 줄어듭니다. 예를 들어, 크기 범위가 0.001 &인 두께 게이지의 경우 quot; ~ 0.08250", 클래스 Z 두께 게이지의 허용 오차는 0.0001" 클래스 X 두께 게이지의 값은 0.00004"를 초과하지 않습니다.

세관 측정용 바늘 게이지의 기타 제한 사항

매우 작은 내경(예: 0.004인치 미만)의 경우 튜브를 구부리거나 게이지를 손상시키지 않고 정밀 핀 게이지를 작은 직경의 튜브에 삽입하는 것이 어려울 수 있습니다. 핀 게이지 자체는 마모되기 쉬우므로 손상 여부를 모니터링해야 합니다.

또한 결과는 사용자마다 다를 수 있으며 합격 기준이 항상 충족되지 않을 수 있습니다. 길이가 최대 6피트이고 일관된 ID가 필요한 작은 직경의 클램프 슬리브와 같은 매우 긴 실린더의 경우 핀 게이지는 비실용적입니다.

세뇨관 감지를 위한 보다 복잡한 옵션

더 엄격한 요구 사항 또는 표준 바늘 게이지로 측정할 수 없는 ID 고정 슬리브가 있는 작은 부품(예: 직경 0.002" ~ 0.004", 광학 측정은 실린더 또는 튜브의 직경을 계산하기 위한 보다 복잡한 옵션을 제공합니다.

이 방법은 램프를 사용하여 튜브가 막혔는지 육안으로 확인하거나 튜브 끝 내부의 지점을 측정하는 것처럼 간단할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 광학 측정은 센서를 사용하여 원주 주변과 튜브 내부의 다양한 지점을 측정한 다음 알고리즘이 숫자를 실행하여 평균 ID가 허용 범위 내에 있는지 여부를 결정합니다.

광학 측정은 바늘 게이지보다 정확하며 원, 호 및 더 복잡한 모양을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 길고 작은 직경의 파이프를 통해 유체가 흐르도록 하는 데 이상적입니다(다시 말하지만, 바늘 두께 게이지는 비실용적일 수 있음).

그러나 광학 측정에는 단점이 있습니다.

광학 측정 및 핀 게이지의 단점

센서 기반 광학 측정 시스템은 핀 두께 게이지를 사용하는 것보다 더 비쌉니다. 또한 광학 요소는 바늘 두께 게이지가 항상 통과해야 하고 통과해야 하는 Z축이 아닌 튜브 내부만 볼 수 있습니다.

광학 측정을 통해 튜브의 평균 직경이 사양 범위 내에 있음을 보장할 수 있지만 튜브 전체에서 ID가 일치하는지 여부는 알 수 없습니다. 시스템은&'& '로 보는 것을 평균화하기 때문에 튜브의 돌출과 같은 문제는 평균일 수 있습니다.

그러나 핀 두께 게이지는 ID의 가장 작은 지점을 통과해야 하기 때문에 게이지는 광학 시스템에서 측정할 수 없는 범프를 감지할 수 있습니다.

다른 부품을 튜브에 설치해야 하는 경우 광학 방식도 정확하지 않을 수 있으며 핀 게이지 또는 기타 Go/No Go 방식을 사용하여 ID의 적합성을 주의 깊게 확인해야 합니다.

또한, 광학 측정은 테스트 중인 부품의 표면 마감과 청결도, 그리고 광학 센서와 관련된 부품 배치의 반복성에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

작은 부품의 배관 검사에 대한 몇 가지 일반 지침

부품 크기와 허용 오차를 결정하는 데 시간과 노력을 들이는 것과 마찬가지로, 세관의 ID가 사양을 충족하는지 여부를 결정하는 방법을 결정할 때 옵션을 신중하게 검토해야 합니다.

항상 그렇듯이 부품의 최종 용도를 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 파이프가 가스 또는 액체를 운반해야 합니까? 그렇다면 광학 측정은 파이프 직경이 가스나 액체가 흐를 수 있을 만큼 충분히 큰지 확인하는 가장 신뢰할 수 있는 방법일 수 있습니다.

그러나 튜브 길이가 짧은 경우(예: 1& quot; 미만) 핀 두께 게이지가 완벽하게 허용될 수 있습니다. 보정이 정확하고 마모나 손상이 없는 한 바늘 게이지는 스터브의 ID가 너무 작은 경우 알려줍니다. 추가 이점으로 핀 두께 게이지는 광학 측정보다 저렴합니다.

바늘 두께 게이지 사용에 대한 몇 가지 지침

핀 두께 게이지를 사용하는 경우 내부 및 외부 모두에서 교정된 기본 두께 게이지를 사용해야 하며 해당 게이지는 NIST 추적 가능합니다.

또한 귀하와 귀하의 공급업체가 동일한 품질의 교정 게이지를 사용하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 작은 직경의 튜브에 대한 측정 ID의 잘못된 차이로 인해 불필요한 추가 비용이 발생하지 않습니다.

가장 적절한 핀 게이지 공차 등급을 결정하는 것은 다음 두 가지 사항에 따라 달라집니다.

과정의 엄격함

낮은 등급 게이지를 사용하여 공차 경계를 더욱 강화해도 여전히 원하는 결과를 얻을 수 있는지 여부

확실하지 않은 경우 제조 파트너가 게이지 제조업체'공차 차트를 참조하여 요구 사항에 가장 적합한 핀을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

미리 튜브 ID 감지 방법을 지정하십시오.

완성된 부품을 검사하기 위해 어떤 방법을 사용할 것인지 파트너에게 미리 알려주는 것도 중요합니다. 이것이 왜 그렇게 중요합니까?

금속 절단 고객이 최대 ID가 0.015&인 튜빙을 제공했습니다. quot; 공급자가 고객'의 요구 사항을 충족한다고 말합니다. 그러나 고객이 완성된 부품을 검사했을 때 0.015" 보정된 핀 게이지가 튜브에 맞지 않았습니다.

차이점은 무엇입니까? 고객은 부품을 검사하기 위해 핀 게이지를 사용할 것이라고 지정하지 않았으며 부품이 액체를 운반할 예정이었기 때문에 슬리브 공급업체는 광학 측정을 사용하여 슬리브를 검사했습니다.

이 경우 지정된 ID 및 종료 기능뿐만 아니라 확인 방법도 고려해야 함을 분명히 알 수 있습니다. 이러한 부분은 기능적으로는 정확했지만 고객'의 ID 확인 요구 사항을 충족하지 않았기 때문에 거부되었습니다.

가장 중요한 것은 커뮤니케이션 라인을 개방하고 귀사와 귀사의 제조 파트너에게 정보를 제공함으로써 소규모 파이프 ID 목표를 달성하고 탁월한 검사를 통과할 수 있도록 협력할 수 있다는 것입니다.

zhang@pride-cnc.com으로 문의하십시오.