워터젯 절단의 몇 가지 단점

레이저 빔과 마찬가지로 워터젯 절단 흐름은 가장 집중될 때 가장 효과적입니다. 그러나 파이프를 절단할 때 보이드로 인해 흐름이 확산되어 정밀도와 절단 능력이 급격히 저하될 수 있습니다.

유사하게, 연선 또는 섬유질 재료는 벌집처럼 작용할 수 있으며"squirm" 스트림에서 불량한 절단을 초래합니다. 또한 섬유질 재료를 절단할 때 일부 워터젯&'슬라이드&' 절단할 재료 주위를 통과하여 깨끗한 절단을 하는 것보다 이로 인해 종종 닙이라고 하는 결함이 있는 끝 절단이 발생할 수 있습니다.

워터젯 절단을 위한 최적의 절단을 보장하기 위해 올바른 지지 높이(워터젯 노즐 출구와 공작물 사이의 거리)는 1mm(0.0394& quot;) ~ 1.5mm(0.0591& quot;)입니다. . 이것은 이러한 종류의 근접성을 허용하지 않는 3D 부품에는 비실용적입니다.

보다 일반적인 결과는 정밀 치수의 경우 워터나이프 슬릿이 항상 테이퍼 모양을 갖는다는 것입니다. 이 테이퍼는 정밀 공차에 큰 피해를 줄 수 있으며 원추형 및 배럴 효과가 있습니다. 현대의 워터 제트 절단기는&'틸트&'로 이러한 효과를 보상하지만; 노즐의 경우 절단면에 곡선 패턴이 표시되어 절단이 기울어질 수 있습니다.

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