정밀 부품 처리 실패의 원인에 대해 이야기

가공 산업의 급속한 발전으로 인해 가공 중에는 여러 가지 이유가 있습니다. 제품은 가공의 영향을받으며 품질이 떨어집니다. 어느 것이 이유보다 나쁩니다. 그렇다면 정밀 부품 가공이 실패한 이유는 무엇입니까?

제품 고장의 원인은 재료, 설치 및 사용, 처리 및 디자인의 네 가지 측면으로 요약 할 수 있습니다.

1. 재료 이유 부적절한 재료 선택이 재료 고장의 주요 원인입니다. 가장 일반적인 것은 디자이너가 재료의 기존 성능 지표를 기반으로 결정을 내리는 것 뿐이며 재료 자체의 결함도 그 이유입니다.

2. 고장난 부품, 너무 느슨하거나 너무 조여서 고정 할 수없는 고정, 정렬 불량 및 부적절한 작동으로 인해 부품이 설치 및 사용되면 사용이 실패 할 수 있습니다.

동관 정밀 부품 가공

3. 가공 기술 제어가 열악하여 가공 측면에서 다양한 결함이 발생하여 고장의 원인이됩니다. 예를 들어, 열처리 공정을 잘못 제어하면 과열, 템퍼링 부족 및 탈탄이 발생합니다. 과열 또는 과열과 같은 현상. 냉간 가공 공정이 열악하면 밝기가 너무 낮고 칼 자국이 심하거나 균열이 발생하여 부품 고장이 발생할 수 있습니다.

4. 디자인의 첫 번째 이유는 디자인의 부당한 구조와 모양으로 인해 부품 고장이 발생하기 때문입니다. 예를 들어, 부품의 높은 응력 영역에는 명백한 응력 집중 소스가 있습니다. 두 번째는 작업 중 발생 가능한 과부하 추정치 부족과 같은 부품의 작업 조건을 잘못 계산하여 설계된 부품의 베어링 용량이 불충분하다는 것입니다.