기액 분리 시스템의{0}기술적 실현 요소

기술적 실현 요소:

4. 선행 기술의{1}}언급된 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 액체 해머 및 압축기 소진을 방지할 수 있는 충분한 오일 회수를 갖는 기액 분리 시스템을 제공하고 압축기 작동의 안전성과 신뢰성.

5. 본 발명은 다음과 같은 기술적 솔루션을 채택합니다.

6. 압축기, 응축기, 제1 조절 장치, 증발기 및 기액 분리기를 포함하는{1}기액 분리 시스템;

7. 압축기, 응축기, 첫 번째 조절 장치, 증발기 및 기액 분리기가 차례로 연결됩니다.

8. 기액 분리기는 용기 본체, 용기 본체 내로 기액 혼합 유체를 입력하기 위한 유체 입구 파이프, 용기 본체로부터 기체를 운반하기 위한 가스 출구 파이프 및 A 유체를 포함합니다. 용기 본체 내에서 외부로 액체를 전달하기 위한 출구 파이프; 유체 입구 파이프는 증발기에 연결되고, 가스 출구 파이프는 압축기의 공기 복귀 포트에 연결되고, 유체 출구 파이프는 압축기의 공기 복귀 포트에 연결되며, 유체 출구 파이프는 연결 및 폐쇄, 유체 출구 파이프는 또한 가열 부품과 연결되고 가열 부품은 가열 상태와 비가열 상태 사이에서 전환될 수 있습니다.{3}

9. 초기 시동 시 유체 출구 파이프가 닫힌 상태로 전환되고 가열 부품은 가열되지 않은 상태에 있습니다.{1}

10. 작업 과정에서 유체 배출관이 연결된 상태로 전환되고 가열부는 용기 본체의 과열도에 따라 가열 상태 또는{1}비가열 상태가 됩니다.

11. 본 발명의 기술적 해결책의 추가적인 개선으로서, 유체 유입 파이프가 용기 본체의 상단에 배열되고, 유체 유입 파이프의 유입구가 용기 본체 외부에 배치되고; 유체 입구 파이프의 출구는 용기 내부까지 연장됩니다.

12. 가스 출구 파이프는 용기 본체의 상단에 배치되고, 가스 출구 파이프의 출구는 용기 본체 외부에 배치되고, 가스 출구 파이프의 입구는 용기 본체 내로 연장된다;

13. 유체 출구 파이프의 입구는 용기 본체의 바닥에 배치되고 용기 본체와 연통하고, 유체 출구 파이프의 출구는 용기 본체 외부에 위치한다.

14. 본 발명의 기술적 해결책의 추가적인 개선으로서, 유체 유입관은 l-자형이고, 유체 유입관의 출구는 l{{2}의 측면 단부에 위치한다. }}모양.

15. 본 발명의 기술적 해결책의 추가적인 개선으로서, 유체 입구 파이프의 출구는 가스 출구 파이프의 입구로부터 떨어져 있다.

16. 본 발명의 기술 솔루션의 추가 개선으로서, 가스 배출 튜브는 i자형이고, 용기 본체 내로 연장되는 가스 배출 튜브의 길이방향 길이 및 유체 주입구 튜브의 길이방향 길이 길이가 같거나 거의 같습니다.

17. 본 발명의 기술적 해결책의 추가 개선으로서, 용기 본체는 밀봉되고 접합되고 고정되는 상부 실린더 및 하부 실린더를 포함하며, 유체 유입 파이프 및 가스 유출 파이프는 모두 상부 실린더 상에 배치된다 , 그래서 유체 출구 파이프는 하부 실린더에 배치됩니다.

18. 본 발명의 기술적 해결책의 추가 개선으로서, 제1 분기 파이프 및 제2 분기 파이프가 압축기의 공기 복귀 포트와 유체 배출 파이프 사이에 제공되고;

19. 제1 분기관의 양단은 각각 유체 출구 배관 및 압축기의 공기 복귀 포트에 연결되고, 제1 분기관에 제1 밸브가 제공되고;

20. 상기 제2분기관의 양단은 상기 압축기의 유체배출관 및 공기회수구에 각각 연결되며, 상기 제2분기관에는 상기 제2밸브 및 상기 가열부가 구비되고;

21. 초기 시동 시 첫 번째 밸브와 두 번째 밸브가 닫히고 가열부가{1}비가열 상태입니다.

22. 작동 중 용기 본체의 과열도가 0보다 크면 첫 번째 밸브가 열리고 두 번째 밸브가 닫히고 가열부가-가열되지 않습니다. ; 용기본체 내부의 온도가 과열도가 0 미만일 때 첫 번째 밸브는 닫히고 두 번째 밸브는 열리며 가열부는 가열된 상태이다.

23. 본 발명의 기술적 해결책의 추가 개선으로서, 가열부는 열 재생기이고, 응축기와 제1 조절 장치 사이의 연결 파이프라인은 열 재생기를 통과한다.

24. 본 발명의 기술적 해결책의 추가 개선으로서, 가열부는 재생기이고, 제3 분기관 및 제4 분기관이 응축기와 제1 교축 장치 사이에 제공되고;

25. 유체 출구 파이프와 압축기의 공기 복귀 포트 사이의 연결 파이프는 재생기를 통과하고, 유체 출구 파이프와 재생기 사이에는 제3 밸브가 제공되고;

26. 제3 분기 파이프의 양단은 응축기와 제1 조절 장치에 연결되고, 제3 분기 파이프에는 제2 조절 장치가 제공되며;

27. 제4 분기관의 양단은 각각 응축기에 연결되고, 제1 교축 장치와 제4 분기관은 축열기를 통과하고, 제4 분기관은 축열기 앞에 위치하며, 제3 교역 장치가 장착됨;

28. 초기 시동 시, 세 번째 밸브가 닫히고, 첫 번째 조절 장치와 두 번째 조절 장치가 열리고, 세 번째 조절 장치가 닫힙니다.

29. 작동 중 용기 본체의 과열도가 0보다 크면 세 번째 밸브가 열리고 첫 번째 조절 장치와 두 번째 조절 장치가 열리고 세 번째 조절 장치가 닫힙니다. 용기 본체의 과열도가 0 미만이면 세 번째 밸브가 열리고 첫 번째 조절 장치와 세 번째 조절 장치가 열리고 두 번째 조절 장치가 닫힙니다.

30. 본 발명의 기술 솔루션의 추가 개선으로서, 제1 조절 장치 및/또는 제2 조절 장치 및/또는 제3 조절 장치의 개방도가 조정 가능하다.

31. 선행 기술과 비교하여 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같습니다.

32. 본 발명의 기액 분리 시스템에서, 기액 분리는 3개의 포트로 설정되고, 유체 입구 파이프는 냉매(액체 및/또는 기체)를 입력하는 데 사용되며, 윤활유 및 유체 출구 파이프는 윤활유 및 액체 냉각을 배출하는 데 사용됩니다. 가스 출구 파이프는 가스 냉매를 배출하는 데 사용됩니다. 유체 출구 파이프를 켜고 끌 수 있기 때문에 압축기가 켜져 있고 작동 중일 때 압축기는 압축기 내부의 오일로만 윤활될 수 있으며 이때 유체 출구는 꺼질 수 있습니다. 파이프, 윤활유를 압축기에 전달하지 않고 동시에 용기 본체의 액체 냉매가 압축기에 들어가는 것을 방지하여 액체 충격을 일으켜 압축기를 보호합니다. 작동 중 기체{3}}액체 분리기의 내부 과열도가 0보다 크면 기체가 액체 분리기에 액체 냉매가 없으면 이때 유체 출구 파이프를 열 수 있으며, 그리고 가열 부분

가열되지 않은{{0}}상태이며 열을 공급하지 않습니다. 윤활유는 압축기의 오일 회수를 보장하기 위해 유체 배출 파이프를 통해 압축기로 전달됩니다. 작동 중 기액 분리기의 내부 과열도가 0 미만일 때 기액 분리 장치 내부에 액체 냉매가 있고 가열부가 가열 상태에 있고 유체 배출구 배관이 개방되어 기액분리기 내부의 액냉매가 가열부를 통해{4}} 기체상태로 증발하여 압축기가 액반환을 방지하고 오일반환을 보장합니다. 작동 중에는 유체 출구 파이프가 연결된 상태로 유지되기 때문에 가열 부분의 상태 만 변경되므로 유체 출구 파이프는 윤활유를 압축기로 지속적으로 전달하여 압축기의 오일 리턴을 보장합니다. 동시에, 과열도의 양에 따라 가열 섹션의 도움으로 유체 출구 파이프에서 배출되는 액체 냉매가 기체 상태로 증발한 다음 액체 망치를 피하기 위해 압축기에 들어갈 수 있습니다. 가열 섹션이 있기 때문에 용기 본체에 액체 냉매가 더 많이 축적되어도 압축기에 액체 충격을 일으키지 않으므로 압축기가 타는 것을 방지하고 압축기 작동의 안전과 신뢰성을 보장합니다.

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