설치 후 정밀 베어링의 정확도

설치 후 정밀 베어링의 정확도

• 베어링이 호스트에 설치된 후 스핀들의 방사형 런아웃을 측정하면 각 회전의 측정값이 일정한 변화가 있음을 알 수 있습니다. 측정이 지속적으로 수행되면 일정 수의 회전 후에 변화가 거의 반복될 것임을 확인할 수 있다. 나타나다. 이 변경 정도를 측정하는 인덱스는 순환 회전 정확도입니다. 변경의 대략적인 반복에 필요한 회전 수는 순환 회전 정확도의 "준 기간"을 나타냅니다. 준기간의 변화의 크기는 크며, 이는 순환 회전 정확도가 떨어지다. .





• 메인 샤프트가 제대로 미리 로드되고 속도가 점차 작업 속도에 가깝게 증가하면 베어링의 "런인" 기능을 구현하여 메인 샤프트의 사이클 회전 정확도를 향상시킬 수 있습니다.





• 2. 베어링 정확도를 개선하는 방법





• 공장 시험에서 정밀 기기를 생산했습니다. 메인 샤프트는 6202/P2 베어링을 사용했으며 정확도는 여전히 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 그 후, 저널이 두꺼워지고 내부 링을 대체하기 위해 경마로가 만들어졌고, 강철 공의 크기로 측정되었다. 세 개의 강철 공의 각 그룹은 120 °에 가까운 간격으로 분리됩니다. 한 층의 처리 표면이 감소하기 때문에 결합 표면의 한 층이 감소하고 샤프트 베어링 시스템의 강성이 향상됩니다. 곡물 강철 볼의 거의 동등한 분포는 샤프트의 회전 정확도를 향상시켜 계측기의 정확도 요구 사항을 충족시킵니다.





• 3. 설치 정확도의 포괄적 인 검증 방법





• 메인 샤프트에 각 접촉 볼 베어링을 설치한 후, 설치 정확도 검증 시퀀스는 다음과 같습니다(예를 들어 60-100mm의 샤프트 직경이 있는 일반적인 선반을 사용하십시오).





• (1) 샤프트의 크기와 베어링 시트 홀의 크기를 측정하여 베어링의 일치 정확도를 결정합니다. 일치 요구 사항은 다음과 같습니다.





• 내부 링과 샤프트는 간섭 적합을 채택하고 간섭은 0~+4μm(0-광 하중 및 고정밀)입니다. 외부 링과 베어링 시트 구멍은 클리어런스 핏을 채택하고, 클리어런스는 0~+6μm입니다(그러나 모듈식 접촉 볼 베어링을 사용하는 경우, 간격도 증가시킬 수 있음); 샤프트와 시트 홀 표면의 둥근 오차는 2μm 이하이며, 베어링에 사용되는 스페이서의 끝면 평행성은 2μm 이하이며, 외부 단면을 향한 샤프트 어깨의 내부 끝의 런아웃은 2μm 미만이다; 축에 베어링 시트 구멍 어깨의 런아웃은 4μm 미만; 축을 향한 스핀들 전면 커버의 내부 끝의 런아웃은 4μm 미만이다.





• (2) 샤프트의 고정 단말에 프론트 베어링 설치





• 깨끗한 청소 등유로 베어링을 철저히 청소하십시오. 그리스 윤활을 위해 먼저 3%에서 5%의 그리스를 함유한 유기 용매를 베어링에 부어 탈고 및 세척한 다음 그리스 총을 사용하여 일정량의 그리스로 베어링을 채우게 합니다(베어링 공간 부피의 10%~15%를 차지). 베어링을 가열하여 온도를 20~30°C 높이고 유압 기계로 샤프트 엔드에 베어링을 설치합니다. 샤프트의 어댑터 슬리브를 누르고 베어링 엔드 면을 적절한 압력으로 눌러 축 포지셔닝을 합니다. 베어링의 외부 링에 스프링 밸런스의 벨트를 감싸고, 지정된 프리로드가 큰 변화를 가지고 있는지 확인하기 위해 시작 토크를 측정하는 방법을 사용합니다(베어링이 정확하더라도 프리로드는 케이지의 적합성 또는 변형으로 인한 것입니다).





• (3) 베어링 샤프트 어셈블리를 시트 홀에 설치





• 시트 구멍을 가열하여 온도를 20~30°C 높이로 올리고 연속적이고 부드러운 압력을 사용하여 베어링 샤프트 어셈블리를 시트 구멍에 설치합니다. 전면 커버의 조임량이 0.02~0.05μm이되도록 전면 커버를 조정하여 베어링 시트의 외부 단면을 벤치마크로 복용하여 저널 표면에 다이얼 표시기의 헤드를 터치하고, 샤프트를 회전하여 런아웃을 측정하고, 필요한 오차가 10μm 미만이되도록; 다이얼 인디케이터와 다이얼의 헤드를 리어 시트 구멍의 내부 표면에 대고, 샤프트를 회전하여 베어링 하우징의 전면 및 후면 하우징 구멍의 동축성을 측정합니다.





• (4) 자유 엔드 베어링을 선택적으로 배치하여 편차를 상쇄할 수 있는 위치에 배치하고, 상호 원발성 편차 및 동축 편차를 가능한 한 상쇄하기 위해 베어링 시트의 후방 지지 위치에 설치한다.





• 4. 테이퍼 보어가 달린 이중 행 짧은 원통형 롤러 베어링 설치





• NN3000K 시리즈 테이퍼 보어 더블 행 짧은 원통형 롤러 베어링을 설치할 때 베어링의 내부 직경과 샤프트의 테이퍼 사이의 올바른 일치에주의를 기울여야 합니다. 낮은 생산량의 경우, 착색 방법은 접촉 검증을 위해 사용될 수 있지만, 생산량이 크면 정확한 테이퍼 게이지를 사용하여 확인하는 것이 가장 좋습니다.





• 테이퍼 샤프트에 베어링을 설치할 때, 내부 링은 방사형 클리어런스가 0에 가깝도록 축 방향으로 적절한 위치로 조정되어야 합니다.