충돌 원인은 대략 9 점

1) 프로그래밍 오류.

프로세스 배열이 잘못되고 프로세스 수행 관계가 철저히 고려되지 않고 매개 변수 설정이 잘못되었습니다.

A. 좌표는 하단에서 0으로 설정되어 있지만 실제로는 상단이 0입니다.

B. 안전 높이가 너무 낮아 공구가 공작물을 완전히 들어 올릴 수 없습니다.

C. 두 번째 개구부의 여백이 이전 나이프보다 작습니다.

D. 프로그램 작성 후 프로그램의 경로를 분석하고 확인해야합니다.

2) 프로그램 시트 비고가 잘못되었습니다.

A. 일방적 인 범프의 수는 4면으로 표시됩니다.

B. 바이스의 클램프 거리 또는 공작물의 돌출 거리가 잘못 표시되어 있습니다.

C. 공구 연장 길이에 대한 알 수 없거나 잘못된 설명으로 인해 공구 충돌이 발생할 수 있습니다.

D. 절차 목록은 가능한 한 상세해야합니다.

E. 절차 목록을 변경할 때 이전 절차 목록을 새 것으로 교체하는 원칙을 채택해야합니다. 이전 절차 목록을 삭제합니다.

3) 도구 측정 오류.

A. 공구 설정 데이터 입력은 공구 설정을 고려하지 않습니다.

B. 도구 설치가 너무 짧습니다.

C. 도구 측정은 과학적 방법을 사용하고 가능한 한 더 정확한 도구를 사용해야합니다.

D. 설치된 칼의 길이는 실제 깊이보다 2 ~ 5mm 길다.

4) 프로그램 전송 오류.

A. 프로그램 번호가 잘못 호출되었거나 프로그램이 수정되었지만 이전 프로그램이 여전히 처리에 사용됩니다.

B. 현장 프로세서는 처리하기 전에 프로그램의 세부 데이터를 확인해야합니다.

예를 들어, 곰 일족이 프로그램을 작성하고 시뮬레이션 한 시간과 날짜.

5) 잘못된 도구 선택.

6) 공백이 예상을 초과하고 공백이 너무 커서 프로그램에서 설정 한 공백과 일치하지 않습니다.

7) 공작물 재료 자체에 결함이 있거나 경도가 너무 높습니다.

8) 클램핑 계수, 스페이서 차단 간섭이 있지만 프로그램에서 고려되지 않습니다.

9) 기계 고장, 갑작스러운 정전, 낙뢰 등