알루미늄 합금 하우징의 특성

알루미늄 합금 하우징의 장점은 작은 비율, 좋은 가공성, 우수한 전기 성능, 강력한 전도성 등입니다. 그러나, 알루미늄 합금 자체에 의해 형성된 산화물 필름은 적용 환경의 부식을 견딜 수 없으므로 내식성을 개선하기 위해 보다 합리적인 표면 처리 방법을 개발할 필요가 있다.

알루미늄 합금 성능은 표면에서 화학 도금이 어려운 정상적인 조건에서 표면에서 산화물을 형성하기 쉽고 매우 활성상태입니다. 일반적으로, 알루미늄 합금 표면에 니켈 도금, 그리고 다른 원소, 화학 니켈 도금 공정은 가장 광범위한 두 가지 방법으로 사용된다: 아연 침지 - 사전 도금 방법 및 직접 화학 니켈 도금.

아연 침지 전 도금 방법의 단점은 니켈 층이 습한 부식성 환경에서 쉽게 벗겨지고, 두 딥 사이에 질산 데진화 절차가 있어 생산 환경을 오염시킬 수 있으므로 공정의 개발은 특정 제약조건에 해당된다는 것이다.

화학 도금은 새로운 유형의 금속 표면 기술, 간단한 기술, 에너지 절약 및 환경 보호, 광범위한 사용, 균일 한 코팅입니다. 보호 성능측면에서, 제품의 내식성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있으며, 기능면에서, 가공 부품 및 기타 기능의 마모 윤활도를 개선할 수 있어 표면 처리 기술의 개발 추세가 되고 있다.

열 분무 기술은 다양한 금속 합금 및 비금속 및 기타 고체 물질로 분무 할 수 있으므로 다양한 기능성 코팅 성능과 유연한 구조, 적응성으로 만들 수 있습니다. 열 분무는 보다 성숙하고 효과적인 표면 처리 방법입니다. 열 분무 공정의 장점은 경량 장비, 유연한 공정, 운영 공정 감소, 짧은 처리 시간, 빠른 수리, 코팅 두께제어 할 수 있습니다.

알루미늄 합금 내식성은 튼튼하지 않고 얼룩이 되기 쉽습니다. 따라서 알루미늄 합금 하우징은 일반적으로 특수 산화 처리를 수행하여 내식성, 내마모성 및 기타 쉘 부품으로 좋은 성능을 얻을 수 있습니다.

양극 산화 양극은 전해질의 알루미늄 합금 제품으로 만들어지며 음극은 알루미늄 판으로 만들어지며 후효과가 구동됩니다. 전원을 공급한 후 제품 표면에 산화 필름이 생성되는 공정입니다. 양극 산화 후, 알루미늄 합금 표면은 산화 필름의 수백 미크론에 여러 미크론의 두께를 생성 할 수 있습니다.

화학 산화 방법은 표면의 화학 반응을 통해 다공성 산화물 필름의 좋은 흡착을 생성하고, 유기 코팅의 바닥 층으로 사용될 수 있다. 화학 산화 방법은 작동하기 쉽고, 간단한 장비, 저렴한 비용, 고효율, 알루미늄 합금 하우징 및 알루미늄 합금 제품에 사용되는 전기 화학 적 처리 부품에 적합하지 않은 것이 특징입니다.

마이크로아크 산화는 양극 산화를 기반으로 개발된 새로운 유형의 알루미늄 합금 표면 도화 기술입니다. 이 기술은 고에너지 밀도 마이크로 플라즈마 아크를 사용하며, 산화 후 형성된 필름 층과 경도가 크게 개선되었으며, 공정은 간단하고, 높은 생산 효율, 낮은 오염, 강한 처리 능력, 유망한 새로운 표면 처리 기술이다.

레이저 표면 클래딩 기술은 빔을 제거한 후 자연적으로 냉각되는 고에너지 빔의 작용하에 합금 또는 세라믹 분말 및 하위 상태 표면의 급속한 가열 및 용융을 위한 표면 보강 방법입니다. 이 방법의 장점은 높은 경제적 효율성으로 비용 효율성을 줄이고 재료를 절약할 수 있다는 것입니다.

표면 부식 방지 처리 쉘은 알루미늄 합금 하우징 부품의 성능을 크게 향상시켜 부식 방지의 요구 사항을 더욱 충족시키기 위해서는 표면 페인팅이 필요합니다. 환경 적 요구 사항이 높고 높아짐에 따라, 비오염 또는 저공해 방향으로 표면 부식 방지 코팅에 대한 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 증가하고 있습니다. 다양한 알루미늄 합금 제품 제조 공정의 개발과 함께 부식 방지 기능을 갖춘 코팅은 절약, 환경 보호, 부식 방지 등에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.

알루미늄 합금 하우징 부품의 적용 범위와 적용 범위가 증가함에 따라 알루미늄 합금 하우징의 표면 부식 방지는 다양한 산업에서 점점 더 많은 관심을 받고 있으며, 알루미늄 합금 표면 부식 방지 기술의 연구 개발 및 개선은 알루미늄 합금 하우징 가공 산업의 초점이 되었습니다.