공작 기계 산업에 대한 정보 기술의 영향

공작 기계 산업에 대한 정보 기술의 영향은 주로 공작 기계 형태와 공작 기계 제조 모드의 두 가지 측면에 반영됩니다. 공작 기계는 더 이상 격리 된 처리 장비가 아니지만 네트워크 환경 및 CAD / CAPP 엔지니어링 설계 시스템에서 MRPII 관리 정보 시스템이 직접 연결된 노드는 처리 경로, 원격 관리 프로세스 및 문제 해결을 동적으로 재구성 할 수 있습니다. 동시에 공작 기계 제품의 생산 및 운영 프로세스는 제품의 전체 수명주기 네트워크를 실현할 것입니다. 애자일 제조로 대표되는 고급 제조 기술은 기업이 시장 요구에 신속하게 대응하고 생존 및 발전 할 수있는 주요 수단이 될 것입니다.

공작 기계 산업의 혁신은 전체 제조 능력, 유연한 제조 및 효과적인 공급의 전반적인 개선에서 비즈니스 아이디어 및 관리 개념, 조직 구조 및 관리 메커니즘, 관리 규범 및 워크 플로, 관리 방법 및 제조 기술에 주로 반영됩니다. 체인. 네트워크 기술의 사용이 증가함에 따라 인터넷이 작업장에 들어가는 것은 시간 문제 일 뿐이며 이는 디지털 제조의 주요 상징이 될 것입니다. 사실 기업 정보가 경영 관리 부서 (인력, 재무, 상품, 생산, 공급, 마케팅)에 국한되거나 기업 상위 부서의 설계 및 개발만으로는 충분하지 않다면 가장 낮은 수준의 가공 장비-CNC 공작 기계 네트워크에 연결할 수 없으며 정보의 설계 및 관리를위한 하단 데이터를 제공 할 수 없으며 필연적으로 정보 병목 현상이 발생합니다. 따라서 현대 제조 공장의 경우 공작 기계의 CNC 속도를 향상시키는 것 외에도 CNC 공작 기계가 양방향, 고속 네트워크 통신 기능을 갖도록 만들어 바닥 사이의 정보 흐름을 보장합니다. 작업장과 바닥과 상층 사이에 방해받지 않습니다.

현재이 기술 분야의 일부 공작 기계 제조 선진국은 매우 선도적입니다. 예를 들어, 일본 Mazak 회사는 가공 프로세스 및 도구 교환 자동화를 달성 할뿐만 아니라 외부 장비를 갖춘 차세대 가공 센터를 출시했습니다. 음성, 그래픽, 비디오 및 텍스트 통신 기능을 달성하기 위해 컴퓨터, 휴대폰, 오프 카메라 및 기계 내 카메라를 포함하는 정보 타워라고하는 장비. 기계는 기계의 작업 상태 및 처리 진행 상황을 실시간으로 반영하는 생산 계획 스케줄링과 연결됩니다. 운영자는 화면에서 처리 과정을 관찰하기 위해 지문 확인 권한이 필요합니다. 독립적 인 자체 관리 제조 단위입니다. 기업의 생산 계획 스케줄링 시스템은'의 주 처리 작업을 정리하여 정보 타워로 보냅니다. 정보 타워는 작업자에게 지침을 제공하고 화면에 기계의 실시간 작동 상태를 표시합니다. 운영자는 화면의 지시를 따릅니다. 문제가 발생하면 항상 컴퓨터의 사용 설명서를 참조 할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 기계는 자동으로 작동하며 작업자와 기계는 시간과 공간에서 분리됩니다. 관리자와 운영자는 휴대폰에서 생산 조건을 쿼리하고, 처리 완료 시간을 예상하고,보고 및 오류 경보를 지연시킬 수 있습니다. 기계 고장이 발생하면 화면에 문제 해결 방법이 표시되고 Mazak 서비스 센터에서 동시에 문제를 확인할 수있어 장거리에 걸쳐 적시에 지원하여 기계 중단 시간을 최소화합니다.