자동 사전 포장, 합리화 및 필름 봉인 작업을 위한{0}생산 기기의 기술적 실현 요소{1}}

기술적 실현 요소:

5. To solve the problems raised in the above background art. The utility model provides an automatic pre-packing and streamlined film sealing operation production device, which can change the original sealing film operation production device to use the traditional sealing film technology, the sealing film temperature and the stability of the equipment are poor, and the semi-automatic film sealing causes the work Low efficiency, large investment in personnel costs, operator's subjective factors are likely to interfere with product quality, and can limit the characteristics of different sizes of film-to-be-sealed empty plates.

6. 위에서 언급한{1}}목적을 달성하기 위해 현재 실용 신안은 다음과 같은 기술 솔루션을 제공합니다. 자동 사전 포장 및 합리화 필름 밀봉 작업 생산 장치는 다음을 포함합니다.{2}

7. 컨베이어 벨트, 컨베이어 벨트의 상부는 전면 패널과 밀접하게 맞고 전면 패널은 작업 표면에 고정됩니다.

8. 필름 이형 모듈, 필름 이형 모듈의 상측에 설치되는 제1 유압 실린더, 여기서 필름 이형 모듈은 제1 유압 실린더를 통해 연속 작동을 실현하고;

9. 필름 밀봉 모듈, 제2 유압 실린더가 필름 밀봉 모듈의 상부에 설치되고, 필름 밀봉 모듈과 필름 이형 모듈이 모두 작업 표면에 배열된다.

10. 위의 기술 계획으로 연속 밀봉 필름을 사용할 수 있으며 자동 복용, 밀봉, 가압 및 배출, 간단한 구조, 높은 작업 효율성 및 품질 보증. 히트 실링 모듈은 히트 실링 필름과 접촉하여 핫멜트를 빠르게 녹이고, 녹은 핫멜트는 사전 분리 보드 표면의 pp 재료와 결합하여{1}}밀봉 필름을 완성합니다. 작업 효율성이 높기 때문에 인건비의 투자와 작업자의 주관적 요인이 제품 품질에 미치는 영향을 크게 줄이고 갑작스러운 발병에 적시에 질적, 양적으로 대응할 수 있습니다. , 그리고 밀봉할 빈 접시의 다른 크기를 제한할 수 있습니다.

11. 본 발명의 바람직한 기술방안으로서, 전면패널의 후단부 내측에 후면판을 용접하고, 상기 후면판은

작업대에 설치되어 전면 패널의 내부 중간 부분에 배플이 일체로 제공되고 전면 패널의 후면 중간 부분이 리미터 프레임에 밀착됩니다.

12. 위의 기술 솔루션을 사용하여 백플레인, 전면 패널 및 배플이 서로 협력하여 밀봉할 블랭크 플레이트의 위치를 ​​제한하여 밀봉할 블랭크 플레이트가 전면 패널 사이의 공간을 따라 이동할 수 있도록 합니다. , 백 플레이트 및 배플.

13. 본 실용신안의 바람직한 기술적 해법으로서, 상기 리미트 프레임의 상부는 리미트 핸들과 회전 가능하게 연결되고, 리미트 핸들의 하부는 리미트 바에 의해 탄성 구조로 대칭적으로 분포되며, 리미트 핸들이 리미트를 통과하여 위치 바와 위치 홈이 스냅{1}}연결되고 위치 홈이 컨베이어 벨트에 등간격으로 분포되며 리미트 프레임의 왼쪽이 빈 플레이트에 밀착됩니다. 봉인.

14. 위의 기술 솔루션을 채택하여 제한 핸들과 컨베이어 벨트가 제한 프레임의 회전 연결로 연결되어 컨베이어 벨트의 제한 핸들을 제한합니다. 등간격으로 배치된 위치 지정 홈은 리미트 프레임의 위치 조정을 용이하게 합니다.

15. 본 발명의 바람직한 기술적 해결방안으로서, 전면패널의 좌측면에는 제2전동망원봉이 관통되고, 전면패널 우측면에는 제3전동망원봉이 관통되며, 전면패널의 전면에는 전면 패널 관통 첫 번째 전기 망원경 막대, 두 번째 전기 망원경 막대, 첫 번째 전기 망원경 막대 및 세 번째 전기 망원경 막대에 모두 푸시 플레이트가 설치되고 첫 번째 전기 텔레스코픽 막대와 푸시 플레이트가 잠깁니다. 동시에 전면 패널과 함께. 홈.

16. 위의 기술 솔루션을 사용하여 전면 패널을 통해 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 전기 텔레스코픽 로드를 제한하여 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 전기 텔레스코픽 로드의 움직임을 보장합니다. 안정성, 흔들림 방지, 푸시 플레이트는 안정적으로 밀 수 있습니다. 밀봉할 빈 접시.

17. 실용 신안의 바람직한 기술 솔루션으로서, 제2 전동 신축봉과 제3 전동 신축봉의 중심축은 동일한 수직면에 있고, 제1 전동 신축봉, 제2 전동 신축봉 및 제3 전동 신축봉은 텔레스코픽 로드 로드는 센서를 통해 연결을 실현합니다.

18. 위의 기술 솔루션을 채택하여 두 번째 전동 신축봉, 세 번째 전동 신축봉 및 첫 번째 전동 신축봉을 서로 일치시켜 봉인할 블랭크 플레이트를 이동시켜 연속 작동을 실현하고 작업 효율을 향상시킵니다.

19. 선행 기술과 비교하여 이 실용 신안의 유익한 효과는 다음과 같습니다.

20.1. 본 실용 신안에는 제1 전동 신축봉이 장착되어 있고, 제1 전동 신축봉은 필름 이형 모듈 아래에서 밀봉될 빈 판을 밀어 필름을 해제하고, 제2 전동 신축봉은 아래에서 밀봉할 빈 판을 밀어 넣습니다. 필름 밀봉 모듈. 열 밀봉의 경우 연속 밀봉 필름을 사용하여 자동으로 취, 밀봉, 압축 및 언로드할 수 있습니다. 구조가 간단하고 작업 효율이 높으며 품질 보증이 되어 있습니다. 히트 실링 모듈은 히트 실링 필름과 접촉하여 핫멜트를 빠르게 녹이고, 녹은 핫멜트는 사전 분리 보드 표면의 pp 재료와 결합하여{2}}밀봉 필름을 완성합니다. 작업 효율이 높기 때문에 인건비 투자와 작업자의 주관적 요인이 제품 품질에 미치는 영향을 크게 줄이고 갑작스러운 전염병에 적시에 질적, 양적으로 대응할 수 있습니다.

21.2. 본 실용신안은 백플레이트, 배플 및 리미트 프레임이 제공되며, 백플레이트, 배플 및 전면 패널의 전면은 서로 평행하다. 멤브레인 모듈이 움직이고 전면 패널, 후면 패널 및 배플이 빈 플레이트를 밀봉하도록 제한합니다.

22.3. 이 실용신안은 리미트 핸들, 리미트 바 및 포지셔닝 슬롯을 설정하고, 리미트 프레임의 리미트 핸들을 회전시키고, 리미트 바를 위치 슬롯과의 맞물림에서 탈출하고, 리미트 프레임을 슬라이드하고, 리미트 바를 Re{ {2}}빈 플레이트가 다른 크기로 밀봉되도록 제한하려면 위치 지정 슬롯과 맞물립니다.

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