하드웨어 처리에서 생산 및 처리 단계 구분의 가치와 중요성

금속 가공은 소형 부품 및 액세서리 가공이지만 생산 관리 및 현장 관리는 생산 현장에서 사람 (작업자 및 관리자), 기계 (장비)를 포함한 다양한 생산 요소에 대한 과학적 관리 시스템, 표준 및 방법을 참조해야합니다. , 장비, 합리적이고 효과적인 계획, 조직, 조정, 공구, 스테이션 기기, 공구 설비의 제어 및 테스트), 재료 (원료, 보조 재료), 방법 (처리 및 검사 방법), 환경 (환경) 및 정보 ( 정보) 등을 잘 조합하여 고품질, 고효율, 저소비, 균형 잡힌, 안전하고 문명화 된 생산의 목적을 달성합니다.

따라서 하드웨어 처리를 수행 할 때 하드웨어 처리를 생산 및 처리 단계로 나누고 주로 다음 단계로 나눕니다.

(1) 하드웨어 액세서리의 가공 품질 보장

하드웨어 부품이 거칠면 금속층이 두껍고 절삭력과 조임력이 커지며 절삭 온도가 높아져 변형이 더 커집니다. 가공 단계에 따르면, 반 가공 및 정삭 가공으로 거친 가공으로 인한 가공 오류를 수정하여 부품의 가공 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

(2) 블랭크 처리 하드웨어 액세서리의 결함을 적시에 찾는 것이 편리합니다.

거친 가공 후에 블랭크의 다양한 결함 (블로우 홀, 모래 내포물 및 불충분 한 주조 허용량 등)이 발견되며, 이는 지속적인 가공으로 인한 불필요한 폐기물을 피하기 위해 적시에 수리 또는 폐기 결정에 편리합니다.

(3) 열처리가 용이

거친 가공 후에는 일반적으로 내부 응력을 제거하기 위해 응력 제거 열처리가 이루어집니다. 마무리하기 전에 담금질과 같은 최종 열처리를 준비하십시오. 열 처리로 인한 변형은 마무리로 제거 할 수 있습니다.

(4) 하드웨어 액세서리 처리 장비의 합리적인 사용

거친 가공 공차가 크고 절삭량이 많습니다. 고출력, 강성, 고효율, 정밀도가 낮은 공작 기계를 사용할 수 있습니다. 정삭의 절삭력이 작고 공작 기계의 손상이 적고 고정밀 공작 기계가 채택됩니다. 이러한 방식으로, 장비의 각각의 특성이 발휘되어 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 정밀 장비의 사용을 확대 할 수 있습니다.