전체 공압 시스템 고장? 기계는 이와 같이 유지되어야합니다

CNC 공작 기계의 이송 메커니즘은 서보 모터 또는 스테퍼 모터에 의해 볼 스크류에 연결됩니다. 일반적으로 커플 링으로 직접 연결되거나 톱니 타이밍 벨트로 연결되거나 기어로 연결됩니다. 많은 경우에, 특히 서보 모터 또는 하이브리드 스테퍼 모터를 사용한 후에는 구조적 한계로 인해 직접 커플 링이 모터와 볼 스크류 사이의 가장 일반적인 연결 방법이됩니다.

빨리 감기 및 되감기 속도, 때로는 최대 20m / 분 이상과 같은 CNC 공작 기계의 이송 속도가 빠르기 때문에 전체 처리 과정에서 정방향 및 역방향 변환이 자주 발생합니다. 커플 링이받는 순간적인 충격은 상대적으로 커서 커플 링이 느슨해 지거나 쉽게 꼬이게합니다. 사용 시간이 증가함에 따라 커플 링의 느슨해 짐과 비틀림이 강화됩니다. 실제 처리에서 주된 성능은 모든 방향으로의 움직임이 정상이고 인코더 피드백이 정상이며 시스템에 경보가 없지만 움직임 값이 항상 명령 값과 일치 할 수는 없으며 처리 오류 값이 커지고 있다는 것입니다. 더 커지고 가공 된 부품도 폐기됩니다. 이 경우 커플 링을 확인하는 것이 좋습니다.

커플 링은 구조에 따라 견고한 커플 링과 유연한 커플 링으로 나눌 수 있으며, 그 구조에 따라 별도로 처리 할 수 ​​있습니다.

1. 견고한 커플 링

현재 강성 커플 링은 주로 커플 링 슬리브와 테이퍼 핀의 커플 링 방법을 채택하며 대부분의 피드 모터 샤프트에는 플랫 키가 제공됩니다. 이러한 종류의 연결은 사용 후 테이퍼 핀이 느슨해지기 시작하고 키 홈 측면의 간격이 점차 증가하여 테이퍼 핀이 떨어져서 부품의 가공 치수가 발생하는 경우가 있습니다 불안정한. 두 가지 해결책이 있습니다.

(1) 작은 머리와 나사산을 가진 특수 원뿔형 핀이 사용되며, 너트와 탄성 와셔로 잠 가서 빠른 변환으로 인해 원뿔형 핀이 느슨해지지 않습니다. 이 방법은 원추형 핀의 풀림 문제를 잘 해결할 수 있으며 동시에 플랫 키로 인한 토크를 줄입니다. 물론,이 방법은 원뿔형 핀의 작은 끝에 너트가 있기 때문에 커플 링에 특정 회전 공간이 있는지 확인해야합니다.

(2) 2 개의 큰 탄성 핀과 작은 탄성 핀을 사용하여 원추형 핀 연결을 교체하십시오. 이 방법은 원뿔형 핀 연결 방법만큼 정확하지는 않지만 원뿔형 핀을 느슨하게하는 문제를 해결할 수 있습니다. 탄성 핀은 일정한 탄성을 가지고 있으며, 분해 된 플랫 키의 토크는 작으며 조립이 매우 편리합니다. 유지 관리에 적용한 후에는 효과가 매우 좋습니다. 그러나 조립할 때 크고 작은 탄성 핀은 서로 180 °에서 조립해야하며 그렇지 않으면 부품 처리의 정확성에 영향을 미칩니다.

2. 유연한 커플 링

플렉시블 커플 링은 CNC 공작 기계에서 널리 사용되는 커플 링으로 동축 및 수직 오류로 인한 "간섭"을 보상 할 수 있습니다. 구조가 승인 된 조건에서 대부분의 CNC 공작 기계의 서보 피드 시스템은 유연한 커플 링 구조를 채택합니다. 그러나,가요 성 커플 링이 조립 될 때 테이퍼 슬리브가 잠겼는지 여부를 파악하는 것은 어렵다. 테이퍼 슬리브가 확장 된 후 마찰력이 불충분하면 스크류 샤프트 헤드와 모터 샤프트 헤드 사이에 상대적인 미끄러짐과 비틀림이 발생하여 CNC 공작 기계가 작동합니다. 이 과정에서 가공 된 부품의 크기는 규칙적으로 (작은 것에서 큰 것 또는 큰 것에서 작은 것으로) 변하며 각 변경의 값은 기본적으로 일정합니다. 공작 기계의 빠른 이송 속도가 조정되면이 변화량도 변경됩니다. 현재 CNC 시스템은 경보를 울리지 않습니다. 모터 회전이 정상이므로 엔코더 피드백도 정상입니다. 이 문제가 공작 기계에 발생하면 양쪽 끝의 나사를 조이면 작동하지 않을 수 있습니다. 해결책은 커플 링의 탄성 테이퍼 형 슬리브를 잠그는 것입니다. 테이퍼 형 슬리브가 너무 느슨하면 테이퍼 형 슬리브를 슬릿으로 축 방향으로 절단 할 수 있습니다. 두 개의 실제 나사를 조이면 고장을 완전히 제거 할 수 있습니다.